五金模具常見（jiàn）問題（tí）解決方案

1.衝頭（tóu）使（shǐ）用前（qián）應（yīng）注意

①用（yòng）幹淨抹布清（qīng）潔衝頭（tóu）。

②查（chá）看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，則用（yòng）油石去（qù）除。

③及時上油防鏽。

④安裝衝頭時小心（xīn）不能有任何傾斜（xié），可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲（qiāo）正，隻有在衝頭正確定位後才能（néng）旋緊螺（luó）栓。

模具常（cháng）見（jiàn）問題及解決方法（fǎ）

2.衝模的（de）安裝與調試

安裝與調（diào）校衝模（mó）必須特別細心。因為衝模尤其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全（quán）應（yīng）始終放在首位（wèi）。無限位裝置的衝模在上下（xià）模（mó）之間應加一塊墊木（mù）板，在衝床工（gōng）作台清理幹淨後（hòu），將合模狀態的待試模具（jù）置於台麵合適位置。

按工藝（yì）文件和衝（chōng）模設計（jì）要求（qiú）選定的壓機滑塊行程，在模具搬上台麵前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置（zhì），調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄孔並達到合適的裝模高度。一般衝裁模（mó）先固定下模 (不擰（nǐng）緊（jǐn）)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均（jun1）宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保（bǎo）相同螺（luó）拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體（tǐ）力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引（yǐn）起衝壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。

試模前對模具進行全麵潤滑並準（zhǔn）備正（zhèng）常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模（mó）具運作（zuò）正常後再試衝。調整和控製凸模進（jìn）入凹模深度（dù）、檢查並驗證衝模導向（xiàng）、送料、推卸、側壓與（yǔ）彈壓等（děng）機構與（yǔ）裝置的性能及運作靈（líng）活性，而後進行適當調節，使之達到最佳（jiā）技術（shù）狀態。對大中小型衝模分別（bié）試衝3、5、10件進行停產初檢，合格後（hòu）再試衝10、15、30件進行複檢。經（jīng）劃線檢測、衝切麵與毛刺檢驗、一切尺（chǐ）寸（cùn）與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝（chōng）壓（yā）毛刺

①模具間隙過（guò）大或不均勻（yún），重新調整模具間隙。

②模具材質及熱處理不當，產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應（yīng）合理選材、模具工作部分材料用硬質合金，熱處理方式合（hé）理。

③衝壓磨損，研磨衝頭（tóu）或鑲件。

④凸模（mó）進入凹模太（tài）深，調整凸模進入凹模深（shēn）度。

⑤導向結構不精密或操作不（bú）當，檢修模具內導柱導套及衝床導向精度，規範衝床操作。

4.跳廢料

模（mó）具間隙較（jiào）大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性)，衝壓速度（dù）太高、衝壓油過粘或油滴太快造成的附著作用，衝壓振（zhèn）動產生料屑發散，真空吸附及模芯（xīn）未充分消磁等均可造成廢屑帶到模麵上。

①刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越（yuè）容易（yì）造成廢料反彈，對於材料比較薄的不鏽鋼等可以采（cǎi）用斜刃口。

②對於比較（jiào）規則的廢料，可增大廢料的複雜程度或在（zài）衝頭上加聚胺酯頂杆來防止跳廢料，在凹模刃口側增加劃痕。

③模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具間隙，易造成廢料反（fǎn）彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑大於（yú）50.00毫米，間隙放（fàng）大。

④增加入（rù）模深度。每個工位模（mó）具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈（dàn）。

⑤被加（jiā）工材料的表麵是否有油汙。

⑥調整衝（chōng）壓速度（dù）、衝壓油濃度。

⑦采用真空吸附。

⑧對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷

①料帶或模具有油汙、廢（fèi）屑，導致壓傷，需擦拭油汙並（bìng）安（ān）裝自動（dòng）風槍清（qīng）除廢屑。

②模具表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光（guāng）潔度。

③零件表（biǎo）麵硬度（dù）不夠（gòu），表麵（miàn）需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

④材料應變而失穩，減少潤滑（huá），增加壓應力，調節彈簧力。

⑤對跳廢料的（de）模具進行加工（gōng）。

⑥作業時產品刮到模（mó）具定位（wèi）或其（qí）它地方造成刮傷，需修改或降低模具定（dìng）位，教（jiāo）育作業人員作（zuò）業時輕拿輕放。

6.工件折彎後外表麵擦傷

①原材（cái）料表麵不光（guāng）滑，清潔、校平原材料。

②成型入塊有廢料，清除入塊間（jiān）的廢屑。。

③成型塊不光滑，將成（chéng）型塊電鍍、拋光，提高凸凹模的光潔度。

④凸模彎曲半徑R太小，增（zēng）大凸模彎曲半徑

⑤模具彎曲間隙（xì）太小，調整上下模彎曲配合間隙。

⑥凹模成型塊（kuài）加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模（mó）後漏裝衝頭、衝頭下陷等因素（sù）引起，修模後要進行（háng）首（shǒu）件確認，與樣品對比，檢（jiǎn）查是否有遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正常（cháng）

①脫料板與（yǔ）凸模配合過緊、脫料板傾（qīng）斜、等高螺絲高度不統一或（huò）其它脫料（liào）件（jiàn）裝置不當，應修（xiū）整（zhěng）脫料件，脫料螺釘采用（yòng）套管及內六角螺釘相結合的形（xíng）式。

②模具間隙偏（piān）小，衝頭在脫離材料時需要很大（dà）的脫模（mó）力，造成衝頭被材料咬住，需增加下模間隙。

③凹模有倒錐， 修整凹模。

④凹模落料孔與下模座漏（lòu）料孔沒有對（duì）正，修整漏料孔。

⑤檢查（chá）加工材料的狀態。材料髒汙附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無法加工（gōng）。翹曲變形的材料在衝孔後，會夾緊衝頭，發現翹曲（qǔ）變形的材（cái）料，需弄（nòng）平整後（hòu）再加工。

⑥衝頭、下（xià）模的刃口鈍化要及（jí）時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而（ér）且工件斷麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

⑦適當采用斜刃口衝頭。

⑧盡（jìn）量減少磨（mó）損，改善潤滑條件，潤滑板材和衝頭。

⑨彈簧或橡膠彈力不夠（gòu）或疲勞損耗（hào），及時更換彈簧。

⑩導柱與導（dǎo）套間隙（xì）過大，返修（xiū）或更換導柱導套（tào）。

◎平行度（dù）誤差積累，重新修磨（mó）裝配。

◎推件塊上的孔（kǒng）不垂直，使小凸（tū）模偏位，返修或更換推件塊。

◎凸模或導柱安裝（zhuāng）不（bú）垂直（zhí），重新裝（zhuāng）配，保證垂直度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩定

①增加壓（yā）線或預折彎工藝

②材料壓料力不夠（gòu），增加壓料力

③凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受（shòu）力不均勻（yún），調整（zhěng）凸凹模間（jiān）隙使之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度尺寸不能小於最小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄（báo）

①.凹（āo）模圓角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間隙

11.凹形件（jiàn）底部不平

①材料本身不平整，需校平（píng）材（cái）料

②頂板（bǎn）和（hé）材料接觸（chù）麵積小或頂料力不夠，需調整頂料裝置，增加頂料力

③凹模內無頂料裝（zhuāng）置，應（yīng）增加頂料裝置或校正

④加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變（biàn）形

在製造（zào）翻邊之前向材料（liào）施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布（bù）被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的磨損。

13.材料扭曲

在材料上衝切大量孔，導致材料平（píng）麵度不（bú）良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔（kǒng）周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大，下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於（yú）衝少（shǎo）量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝孔（kǒng）數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加（jiā）直（zhí）到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的（de）孔。這雖然在板（bǎn）材上（shàng）產生相同（tóng）的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個（gè）地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

14.模具嚴重（chóng）磨損

①及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件和衝頭。

②檢查模（mó）具間（jiān）隙是否不合（hé）理(偏小（xiǎo）)，增加下模間隙。

③盡量減少磨損，改善潤滑條（tiáo）件，潤滑板（bǎn）材和衝頭。油量和注油（yóu）次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模具注油，注（zhù）油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。有鏽垢（gòu）的材料，加工時鐵（tiě）鏽微粉會吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下（xià），如果上油，會（huì）使得鏽垢更（gèng）容易沾上，因此衝這種材料時，相（xiàng）反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下（xià）模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨（jìng）。這樣就能保證（zhèng）模具有（yǒu）良好（hǎo）的（de）潤滑性能。模具達人微信“mujudaren

④刃磨（mó）方法不（bú）當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，采用小的吃刀量，足量的（de）冷（lěng）卻液（yè）並經常清理（lǐ）砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床是板料（liào）加工工業的最關鍵的必備設備。衝床在工（gōng）作時會產生機械傳動噪聲（shēng）、衝壓噪聲和空氣動力性噪聲，該噪聲最高值可達125dB(A)大（dà）大超過國家標準規定的85dB(A)及其以下的（de）噪聲指標要求，因而對操作工人及周圍環境（jìng）(如辦公室、居民住宅區、會議室等)造（zào）成極其嚴（yán）重的傷害和汙染。有效地治理該噪（zào）聲（shēng）己成為急待解決的問（wèn）題。特別是我國的第（dì）一部《噪聲法（fǎ）》的實施（shī），環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

從衝床噪聲源和模具結構入手，要降低噪音得（dé）注意以下（xià）幾點：

①注重模具保（bǎo）養、清潔，保持刃口鋒利。

②模具刃口（kǒu）的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口（kǒu）與零件接（jiē）觸麵不要太大，衝頭做斜（xié）刃階梯衝裁，使模具在不同的位置切入深度不（bú）同，整個過程實現真正的切斷，而不（bú）是同步擠斷。

③模具刃口必（bì）須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間（jiān）隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④各（gè）工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

⑤止擋板改做小塊拚件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊麵積。

⑥脫料板彈頂來（lái）源改為T型頂杆，彈簧（huáng）裝在（zài）上模座，等高套與頂杆（gǎn）配用，開模（mó）狀態（tài）下保證脫料板仍有一定的自由（yóu）活動量。

⑦保（bǎo）持潤滑良好，模具無幹涉，順暢。

⑧上下模座（zuò）表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨模具調試好（hǎo）後，在衝床上加裝隔聲（shēng）罩或海綿板隔音（yīn）處理。

⑩提高衝床精（jīng）度，降（jiàng）低結構噪（zào）聲。在工作台（tái）上安裝（zhuāng）緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝（zhuāng）齒輪罩，氣動係（xì）統中加裝消聲器。