五金模具（jù）常见问题（tí）解决（jué）方案

1.冲头使用前应注意

①用干净抹布清洁冲（chōng）头。

②查看表（biǎo）面（miàn）是否有刮、凹痕。如有，则用（yòng）油（yóu）石去（qù）除。

③及时上（shàng）油（yóu）防锈。

④安装冲头时（shí）小心不能有任何倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工（gōng）具把它轻（qīng）轻敲正，只有在冲头正确定位后（hòu）才能旋紧螺栓（shuān）。

模具常见问题及解决方法

2.冲模的（de）安（ān）装与调试

安装与调校冲模必须（xū）特别细心。因为冲模尤其大中型冲模（mó），不（bú）仅造价（jià）高（gāo）昂，而且重量大微量移动困难，人身的安全应始（shǐ）终放在首位。无限位（wèi）装置的冲模在上下（xià）模之间应加一块垫木板，在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具（jù）置于台面合适位置（zhì）。

按（àn）工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具（jù）闭合高度10～15mm的位置，调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对（duì）准模柄孔（kǒng）并达到合适的装模高（gāo）度。一般冲裁模先固定下模 (不拧紧)后再固定上模(拧（nǐng）紧)，压板 T型螺栓均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模（mó）)，确保相（xiàng）同螺（luó）拴具有一致而理（lǐ）想的（de）预加夹紧（jǐn）力（lì）。 可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差（chà）造成（chéng）的预紧力过大或过小（xiǎo）、相同螺纹预紧力不等，从（cóng）而引起冲压过程中上（shàng）下（xià）模错（cuò）移、间隙改变、啃剥刃口等故障发（fā）生。

试模前对模具进行全面润（rùn）滑并（bìng）准备（bèi）正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次（cì）确认（rèn）模（mó）具运作正常后再试冲（chōng）。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导（dǎo）向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当（dāng）调节，使之达到最佳技术状态。对大中小型冲模分别试冲3、5、10件进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面（miàn）与毛刺检验、一切尺寸与形位（wèi）精度均符合图纸（zhǐ）要求，才能交付生产。

3.冲压毛刺

①模具间隙过大或不均匀，重新调整模具间隙。

②模具材质及热处理不当，产生凹模倒锥或（huò）刃（rèn）口不锋利，应合（hé）理选材（cái）、模（mó）具工作部分材料用硬质合金，热处（chù）理方式合理（lǐ）。

③冲（chōng）压磨损，研磨冲头或镶件。

④凸模进入凹模太深，调整凸模进入（rù）凹模（mó）深度。

⑤导向结（jié）构不精密或操作不当，检修模具内导柱导套及冲床导向精度，规范冲床操作（zuò）。

4.跳（tiào）废料（liào）

模具（jù）间隙较大、凸模较短、材质的影响(硬性、脆性)，冲压速度太高、冲压油过粘或油滴（dī）太快造成的附（fù）着作用，冲压振动产生料屑发散，真空吸附及模芯未充分消（xiāo）磁等均可造成废屑带到模面上。

①刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废（fèi）料反弹（dàn），对于材料（liào）比较薄的不（bú）锈钢等可以采用斜刃口。

②对于比较规则的废料，可增大废料（liào）的复杂程（chéng）度或（huò）在冲头上加聚胺（àn）酯顶杆来防止跳（tiào）废料，在凹模刃口侧增（zēng）加划痕（hén）。

③模具的间隙（xì）是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹，对于小直径孔间隙减少10%，直径大于50.00毫米，间隙放大。

④增加入模深度。每个工位（wèi）模具冲压时（shí），入模量的要（yào）求是一定的，入模量小，易造成废（fèi）料反弹。

⑤被加工材料的表面（miàn）是否有油污。

⑥调整冲压速度、冲压油浓度。

⑦采用真空吸附。

⑧对冲（chōng）头、镶件、材料进行退磁处理。

5.压伤、刮伤

①料带或模具有（yǒu）油污、废屑，导致压伤，需擦拭（shì）油污并安装（zhuāng）自动风枪清除废屑。

②模具表面不光滑，应提高模具表面光洁度。

③零件（jiàn）表面硬度不够，表面需镀铬、渗碳、渗硼等处理。

④材料（liào）应变而失稳，减少润滑（huá），增加压（yā）应力，调节弹簧力。

⑤对跳废料的模具进行加工。

⑥作业时产品刮到模具定位或其它（tā）地方造成刮伤，需修改或降低模具定位，教育（yù）作业人员作业时轻拿轻放。

6.工件折弯后（hòu）外表面擦伤

①原材料表面不光滑，清洁、校平原材料。

②成型入块有废料，清除入（rù）块间的废屑。。

③成型块不光滑，将成型（xíng）块电镀、抛（pāo）光，提高凸凹模的光洁度。

④凸模弯曲半径（jìng）R太小，增大凸模弯曲半径

⑤模（mó）具弯曲间（jiān）隙太小，调整上下模弯曲配合间隙（xì）。

⑥凹模成型块加装滚轴成（chéng）形。

7.漏冲孔

出现漏冲孔的（de）情（qíng）况，一般有冲头断未发现、修模后（hòu）漏装冲头、冲（chōng）头下陷等因素引起，修模后要进行首件确认，与样品对（duì）比，检查是否有遗漏现象，对冲头下沉的（de），应改善上模垫板的硬度。

8.脱料不正常

①脱料板与凸模配合过紧、脱料板倾斜、等高螺丝高度不统一或其它脱料件装置不当，应修整（zhěng）脱料件，脱料螺钉采用套管及内六角螺钉相结合的形式。

②模具间隙偏小，冲头在（zài）脱离材料时需要很大的脱模力，造成冲头被材料咬住，需增加下模（mó）间隙。

③凹模有倒锥， 修整凹模。

④凹（āo）模落料孔与下（xià）模座漏料孔没有对正，修（xiū）整漏料（liào）孔（kǒng）。

⑤检查加工（gōng）材料的状态。材料脏污（wū）附着到模具上，使（shǐ）得冲头被材料咬住而无法加工。翘曲变形的材（cái）料在冲孔后，会夹紧冲头，发现翘曲变形的（de）材料，需弄平整后再加工。

⑥冲头、下模的刃口钝化要及时刃磨。刃口锋利的（de）模具能加工出漂亮的切断面，刃口（kǒu）钝了，则需要（yào）额外（wài）的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大（dà）的抵抗力，造成冲头被材料咬住。

⑦适当采用斜刃口冲头。

⑧尽（jìn）量减少磨损，改善润滑条件，润滑板材（cái）和（hé）冲头（tóu）。

⑨弹簧或橡胶弹力（lì）不够或（huò）疲劳损（sǔn）耗（hào），及时更换弹簧。

⑩导柱与导套间隙过大，返修或更换导柱导套（tào）。

◎平行度误差积累，重新修（xiū）磨装配（pèi）。

◎推件块上的孔不垂直，使（shǐ）小凸（tū）模偏位，返修或更换推件块。

◎凸模或导柱安装不垂直，重新装配，保证垂直度。

9.折弯边不平直，尺（chǐ）寸（cùn）不稳定

①增加压线或预折弯工艺

②材料（liào）压料力不够，增加压料力

③凸凹模（mó）圆角磨损（sǔn）不（bú）对称或折弯受力不均匀，调整凸凹模间隙使之均匀（yún）、抛光凸凹模圆角

④高度尺寸不能小于最小极限尺寸

10.弯（wān）曲表面挤（jǐ）压料变薄

①.凹模圆角太（tài）小，增大凹（āo）模圆（yuán）角半径

②.凸凹（āo）模间隙过小，修正凸凹模间隙

11.凹形件底部不（bú）平

①材料本身（shēn）不平整，需校平材（cái）料

②顶（dǐng）板和材料接触面积（jī）小或顶料力不够，需调整顶料装置，增加顶料力

③凹模内无顶料装置，应（yīng）增加顶料装置或校（xiào）正

④加整形工序

12.不锈钢翻边变形

在制造翻边之前向材（cái）料施用优质（zhì）成形润滑剂，这能令材料更好地从（cóng）模具中分离出来，在（zài）成形时顺畅地（dì）在下模表面移动。如此给予材料一个更好的机会去分布被弯曲和被拉伸时产生的应力，防止在成形翻边孔边上出现的变形和（hé）翻边孔底部的磨损。

13.材料扭曲

在材料上（shàng）冲切大量孔，导致（zhì）材料平面度不良，成因可能（néng）是冲压应力累积。冲切一（yī）个（gè）孔时，孔周边材料被向下拉伸，令板材上表面拉应力增大，下冲运动也导（dǎo）致板材下表面压应力增大。对于冲少量的孔，结果（guǒ）不明显，但（dàn）随着冲孔数目的增加，拉应力和压应力也成倍增加（jiā）直到令材料变形。

消除这种变形的方法之（zhī）一（yī）是：每隔一个孔冲切，然后返回冲切剩余的孔。这虽然（rán）在板材上产生相同的应力，但（dàn）瓦解了（le）因同向连续一个紧接一个地冲切而产生拉应力/压应力积聚。如此也令第一批孔分担了第二（èr）批孔的部变形效应。

14.模具严重磨损

①及时更换（huàn）已（yǐ）经磨损的模（mó）具导向组（zǔ）件（jiàn）和冲头。

②检查（chá）模具间隙（xì）是否不合理(偏小)，增加下模（mó）间隙。

③尽量减（jiǎn）少磨（mó）损，改善润滑条件，润滑板材和冲头。油量和注油次数视加工材料的条件而定。冷轧钢板、耐蚀（shí）钢板等无（wú）锈垢的材料，要给模具注油，注油点为导套、注油口、下模等。油用轻机（jī）油。有锈垢的材料，加工时（shí）铁锈（xiù）微粉会吸入冲头和导套之间，产生污垢（gòu），使得冲头不能在导套内自由滑动，这（zhè）种情况下，如果上油，会使得锈垢更容易沾上，因此冲这种材料时，相反要把油擦干净，每月（yuè）分解一回，用汽(柴)油把冲头、下模的污垢去掉，重新组装前（qián）再擦干净。这样就能保证模具有良（liáng）好的润滑性能。模具达人微信“mujudaren

④刃磨方法不（bú）当，造成模具的退火，加剧磨损（sǔn），应当使用软磨料砂轮，采用小的吃（chī）刀量，足量的冷却液并经常清理（lǐ）砂轮。

15.防止冲压噪音

冲床是（shì）板料加工工业的最关键的必备设备。冲床在工作时会产（chǎn）生机械传动噪声、冲压（yā）噪声和空气动力性噪声，该噪声（shēng）最高值可达125dB(A)大大超过国家标准规定的85dB(A)及（jí）其以下的噪声指标要求，因而对操作工人及周围环境(如办公室、居民住宅区、会议室等)造成极其严重（chóng）的伤害和污染。有效地治理该噪声己成（chéng）为急待解决的问题。特别是我国的第一部《噪声法》的实施，环保产业化的规模日益增大，更加速了对这一噪声治理的迫切性。

从冲床噪声源和模具结构入手，要降低噪音得注（zhù）意（yì）以下几点：

①注重（chóng）模（mó）具保养、清（qīng）洁，保持刃口锋利（lì）。

②模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃（rèn）阶梯冲裁，使模具在不同的位（wèi）置切入深（shēn）度不同，整个过程实现真正的切断，而不是同步挤断。

③模具刃口必须垂直于安装面，且凸凹（āo）模刃口配合间隙要合理，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力（lì），采用软表（biǎo）面的卸料板等方法。

④各工作模板间的配合精度，加工（gōng）一些排气槽。

⑤止挡板改做小块拼件，脱（tuō）料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积（jī）。

⑥脱料板弹顶来源改为T型（xíng）顶杆，弹（dàn）簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下保（bǎo）证脱料板仍有一（yī）定（dìng）的自由活（huó）动量。

⑦保持润滑（huá）良好，模具无干涉，顺畅。

⑧上下模座表面垫铝板做冲力缓冲。

⑨模具（jù）调试好（hǎo）后，在（zài）冲（chōng）床上加装隔声罩或海绵板隔音处理。

⑩提高冲床精度，降低结（jié）构噪声。在（zài）工作台上安装缓冲减振（zhèn）降噪油缸，齿轮采用斜齿（chǐ）加强润滑和加装齿轮罩，气（qì）动系统中（zhōng）加装消声器。