五金烤漆工藝流（liú）程

市麵上有（yǒu）很（hěn）多五金工藝品（pǐn），像我們常（cháng）見的徽章，鑰匙扣吊（diào）飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特（tè），製作工藝也（yě）是相當（dāng）精（jīng）湛的，其中都離不開（kāi）五金的烤（kǎo）漆工藝（yì）。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

    五（wǔ）金件烤漆的底材有

冷軋（zhá）鋼板衝壓件或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金（jīn）衝壓件或板材

鋁合金衝壓件（jiàn）或板材

不過烤漆工藝是大同小異的（de）

二、五金烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝 -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘（hōng）烤 -> 檢查-> 包裝（zhuāng）

三、表麵預處（chù）理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

前（qián）處理的目的是為了得到良好的塗層，由於以上的衝壓件在製造、加工搬運、保存期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若（ruò）不去除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前處理在（zài）塗裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著（zhe）重要影響

通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後（hòu）的工（gōng）件表（biǎo）麵（miàn）清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦（kuàng）物油、潤（rùn）滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大（dà）多數塗料的附著力嚴（yán）重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和（hé）光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等（děng）混合而成；可以買到專門的脫脂粉（fěn），然後配製成水溶液；肥皂的（de）皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以（yǐ）免（miǎn）前一工（gōng）序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能（néng）促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導（dǎo）致（zhì）塗層（céng）和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力差，能與塗（tú）層一起脫落。

除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常（cháng）見的是堿（jiǎn）液法（fǎ）。以（yǐ）化學溶液除去工件表麵的氧化皮，鏽跡（jì）等，一般是（shì）用硫酸，也有用草（cǎo）酸。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、表調（中和）

表麵調（diào）整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工（gōng）序中表麵（miàn）多（duō）餘的堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

作用：加（jiā）快磷化速度，細化磷化（huà）結晶，增（zēng）加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前（qián）處理的（de）中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表麵上形成一層不溶性（xìng）磷酸（suān）鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細微小孔的致密結（jié）構（gòu），增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層（céng）之間產生有利（lì）的相互（hù）滲透，大大提高有（yǒu）機塗層（céng）對工件的（de）附著力 。

磷化所（suǒ）形成的磷化膜是（shì）一層穩定的不導電（diàn）的隔離層，使金屬表麵（miàn）由優良導體變為不良導（dǎo）體，抑製了微電池形（xíng）成（chéng），有效地阻止塗層（céng）腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫（wēn）磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色（sè）的。

6、烘幹

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工序有時間的規定。烘（hōng）幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗過漆的不（bú）良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫除舊漆方（fāng）法，溶劑浸泡清洗或用專用（yòng）的脫漆劑脫除（chú）。

五、打磨

非必需過程，除去表麵粒（lì）狀雜質並（bìng）增加一定粗糙度以增加油漆附著力；

第一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水（shuǐ）砂紙（zhǐ）或更細

六、上掛

將產品勾於（yú）掛具上，掛（guà）具導電（diàn）並隨流水線移動；掛具應為導電體，並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特點而定製的；數（shù）量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除去表麵（miàn）灰塵（chén），毛（máo）屑等；壓縮空氣；靜電除塵（chén）槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗（tú）

在自動（dòng）噴塗前對（duì）電（diàn）位較低（dī）處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自（zì）動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定（dìng）因素多，不良率較高，漆膜厚（hòu）度不均等

手（shǒu）工（gōng）噴塗的（de）設備主要（yào）包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等。

噴槍的種（zhǒng）類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間的（de）高電壓差產生靜電力（lì），Disk以固定速度產生的離（lí）心（xīn）力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；

Disk噴塗設備實際（jì）上（shàng）是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱（chēng）為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬達驅動，靜電塗裝（zhuāng）使用的靜電（diàn）塗料，塗料的電阻值需（xū）控製（zhì）在一定的範圍內；

十、補（bǔ）漆（qī）

檢查Disk噴塗缺陷（xiàn）（少漆，漆（qī）薄等）部位進行修補，通過檢查（chá）可及時發現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴（pēn）塗不到的（de）位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平（píng）

十二、主爐（lú）烘烤

以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水線（xiàn）速度越快，則溫度需調的越高；

十三、品檢

檢查成品；

十（shí）四、下掛包裝

取下工（gōng）件，包裝；進入下一加工（gōng）工序或成品入（rù）庫；

液體塗裝與粉體塗裝

一、液體塗裝：

塗料與溶劑（或還加硬化劑）混合（hé）後（hòu）施工，以壓（yā）縮空（kōng）氣或（huò）靜電力霧化後飛向工件並附（fù）著，溶劑蒸發（或相互反應）後（hòu）固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含（hán）量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所形成的（de）膜厚為15~25um；

二、粉體塗（tú）裝：

塗料為細粉狀（zhuàng）態，通過靜電作用附著於工件（jiàn），通過高溫烤爐時，塗料熔融，流（liú）平，並交聯固化；VOC含量為零（líng），但要（yào）注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備（bèi）投資大；適合（hé）於厚（hòu）膜塗（tú）層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、塗膜性能（1）

機（jī）械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯（bēi）突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試（shì），塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎曲，塗層無（wú）裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；

化學性能：耐沸水性 沸騰水，1hr浸泡，無異常；耐堿性 5％NaOH,240hr無變（biàn）化；耐酸性3％HCL,240hr無（wú）變化；耐溶劑性 二甲苯，24hr無（wú）變化；耐汙（wū）染性（xìng） 唇膏，常溫下（xià）24hr無異常；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐（fǔ）蝕性：耐鹽霧（wù）性 1000hr無變化；耐濕熱性 500hr無變化；