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金屬表麵處理（lǐ）工藝

文章出處：公司動態責任編輯：東莞市香蕉视频免费在线观看五金機械有限公司發表時間：2019-03-12

表麵處（chù）理即是通（tōng）過物理或化學的方法在材料表麵形成一層具有某種或多種特（tè）殊性質的表層。通過表麵處理可（kě）以提升產品外觀、質感、功能（néng）等多個方麵的性能。

今天小編為您（nín）帶來一些常（cháng）規的金屬表麵處理介紹。

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用（yòng）電化學原理（lǐ），在鋁和鋁合（hé）金（jīn）的表麵生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣（yuán）性（xìng）、耐磨性等特殊特性。

工（gōng）藝流（liú）程:

單色、漸變色（sè）：

拋（pāo）光/噴砂/拉絲→除（chú）油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘幹

雙色：

①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽（bì）→陽極氧化1→陽極氧化（huà）2 →封孔→烘幹（gàn）

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘幹

技（jì）術特點:

1、提升強度

2、實現除白色外任何顏色

3、實現無鎳（niè）封（fēng）孔，滿足歐、美等（děng）國家對無鎳的要求

技術難點及改善關鍵點：

陽極（jí）氧化的良（liáng）率水平關係到最終產品的成本，提升氧化（huà）良率的重點在於適合的氧（yǎng）化劑用量（liàng）、適合的溫度及電流密度，這需要結構件廠商在生產過程中不斷探索，尋求突（tū）破。

二、電泳

用（yòng）於不鏽（xiù）鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表麵性能，具有較（jiào）好的防腐性能。

工藝流程：

前處理→電泳→烘幹

優點：

1、顏色豐富；

2、無金屬質感，可配（pèi）合噴砂、拋光、拉絲等；

3、液體環境（jìng）中加（jiā）工，可實現複雜（zá）結構（gòu）的表麵處理；

4、工藝（yì）成熟、可（kě）量產。

缺（quē）點（diǎn）：

掩蓋缺陷能力一（yī）般（bān），壓鑄件做電泳對前處理要求較高。

三、微弧氧化

在（zài）電（diàn）解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷（cí）化表麵膜層的（de）過程，該過程是物理放電（diàn）與（yǔ）電化（huà）學氧化（huà）協同（tóng）作用的結果。

工藝流程：

前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘幹

優點：

1、陶瓷（cí）質感，外觀暗啞，沒有高光產品（pǐn），手感細膩，防（fáng）指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；

3、前處理簡單，產品耐腐（fǔ）蝕性、耐候性極（jí）佳，散熱性（xìng）能佳。

缺點：

目前顏色受限（xiàn）製，隻有黑色（sè）、灰色等較成熟（shú），鮮豔（yàn）顏色目前難以實現；成本主要受（shòu）高耗電影響，是表麵處理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空（kōng）鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製（zhì）造上的工藝，是主要利（lì）用物理（lǐ）過程來（lái）沉積薄膜的技術。

工藝流程:

PVD前清洗→進爐抽真空→洗靶及離子清洗（xǐ）→鍍膜（mó）→鍍膜（mó）結束，冷卻出爐→後處理（拋光、AFP）

技術特點:

PVD（Physical Vapor Deposition,物理氣相（xiàng）沉積) 可以在（zài）金屬表麵鍍（dù）覆高硬鍍、高耐磨性的金屬陶瓷裝飾（shì）鍍層

五、電鍍

是利用電解（jiě）作用（yòng）使金屬的表麵附（fù）著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提（tí）高耐磨性（xìng）、導電性、反光性及增進美觀等作用的一（yī）種技術。

工藝流程：

前（qián）處理→無氰堿銅（tóng）→無氰白銅錫→鍍鉻（gè）

優點：

1、鍍層光澤度高（gāo），高品質金屬外觀（guān）；

2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對（duì）PVD低。

缺點：

環境保護較差，環境汙（wū）染風險較大。

六、粉末（mò）噴（pēn）塗（tú）

是用噴粉設備（靜電（diàn）噴（pēn）塑機（jī））把粉末塗（tú）料噴塗到（dào）工件的表麵，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表麵，形成粉（fěn）狀（zhuàng）的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的（de）最終塗層。

工藝流程：

上件→靜電除塵→噴塗→低溫流平→烘烤

優點：

1、顏色豐富，高（gāo）光、啞光可選；

2、成本較低，適用於建築家具產品和散熱片的外（wài）殼等（děng）；

3、利用（yòng）率高，100%利用，環保；

4、遮蔽缺陷能（néng）力（lì）強；5、可仿製木紋效果。

缺（quē）點：

目前用於電子產品比較少。

七、金屬拉（lā）絲

是通過研磨產品在工件表麵形成線紋，起到裝飾效果的一種表麵處（chù）理手段。根據拉絲後紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲（sī）、波紋、旋紋。

技術特點：

拉絲處理可使金屬表麵獲得非鏡麵般金屬光澤，同時拉（lā）絲處理也可以消（xiāo）除（chú）金屬表麵細微的瑕疵。

八、噴砂

是采用（yòng）壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速（sù）噴射到（dào）需處理（lǐ）工件表麵，使工件表（biǎo）麵的外表麵的外表或形（xíng）狀發生變化，獲得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙度的一種工藝。

技術（shù）特點:

1、實現不同的反光或亞光。

2、能清理（lǐ）工件表麵的微小（xiǎo）毛刺，並使工件表麵更加（jiā）平整，消除（chú）了（le）毛刺（cì）的危害，提高了（le）工件的檔次。

3、清楚（chǔ）前處理時遺留的（de）殘汙（wū），提高（gāo）工（gōng）件的光潔度（dù），能使（shǐ）工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更（gèng）美觀，好看。

九、拋光

利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表麵進（jìn）行的修（xiū）飾加工（gōng）。針對（duì）不同的拋光（guāng）過程:粗拋(基礎拋光過程)，中拋(精加工過程)和精拋(上光過程)，選（xuǎn）用（yòng）合適的拋光輪可以達到最佳拋（pāo）光效果（guǒ），同時提高拋光效率。