鈑金衝壓工藝及（jí）精（jīng）密（mì）級進模設計知識

1、覆蓋件模（mó）具中拉深檻（拉深筋）的作用是（shì）什麽（me）？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料（liào）阻力，使拉深件表麵承受足夠的拉（lā）應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺陷；

⑵調（diào）節材料（liào）的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的（de）量適合工件（jiàn）各處的（de）需要，防止（zhǐ）"多則皺，少則裂"的（de）現象；

⑶擴大壓邊力的（de）調節範圍。在雙（shuāng）動壓力機（jī）上，調節外滑塊四（sì）個角的高低，隻能粗略地調節壓（yā）邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠（kào）壓邊麵和拉深筋來（lái）輔助控製各處的壓力（lì）；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的加工粗糙度的要求，這（zhè）便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓（yā）邊麵之間的間隙（xì），使壓邊麵的磨損減（jiǎn）少，提高模具的使用（yòng）壽命；

⑸糾正材（cái）料不平整的缺陷，並可消除產生滑移的可能性（xìng）。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向凹模流入的（de）過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大（dà）型覆蓋件中的工藝切口的作用是什麽（me）？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝壓出某些（xiē）深度較大的局部突（tū）起或鼓包時，在一次拉深中（zhōng），往往由於不能從（cóng）毛坯的外部（bù）得到材料的（de）補充（chōng）而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起（qǐ）變形區（qū）的適當位置衝出工藝切口或（huò）工藝孔，使（shǐ）容易破裂的區域（yù）從變形區內部得到（dào）材料的補充。

3、如何衝（chōng）裁工藝切口？

藝（yì）切口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合（hé）。

⑵拉深過程中切出這是常用的方法，它可充分（fèn）利用材料的塑性，即在拉（lā）深開始階段利用（yòng）材料的徑向延伸，然後（hòu）切出工藝切口。利用材料的切（qiē）向（xiàng）延伸，這樣可以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往（wǎng）往采用的是撕（sī）口的工藝方法，並沒有使材（cái）料完全分離，切口的廢料可在以後的（de）修邊工序中一並切除。否則，將（jiāng）產（chǎn）生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什（shí）麽？

⑴切口應與（yǔ）局部突起的形狀輪廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張（zhāng）緊材（cái）料，保證成形清晰，避免波紋（wén）等缺陷，這樣可保證修切後可獲得良好的翻邊孔緣（yuán）質（zhì）量。

⑶切口（kǒu）的切斷部分(即開口（kǒu）)應鄰近突起部位的（de）邊（biān）緣（yuán），或容易破裂的區域。

⑷切口的數量應保證突（tū）起部位（wèi）各處（chù）材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設（shè）計隻有左右兩個（gè）工藝切口，結果中間仍（réng）產生裂紋，後來添加了中間的切口(虛線所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝（chōng）壓生產中必須采用精密級進模？

在大批量的衝壓生產中，材料較薄、精度較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進（jìn）模（mó）。對於較大的衝壓件適用於（yú）多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精（jīng）密模具（jù）中的易損零件有什麽要求？

精密模具（jù）結構複雜，製造技術要求較高（gāo），成本相對也較高。為了保證整副模具有較（jiào）高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨（mó）損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互（hù）換性，這種模具零件（jiàn）具（jù）有互換性質（zhì）的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義（yì）？

答：合（hé）理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的（de）利用率、製（zhì）造精度、生產率和模具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將（jiāng）製件的衝壓方向（xiàng）、變形次數及相應的變形程度和模具結構的可能性與加工工藝性進行綜（zōng）合分析判斷（duàn），才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到各工位進行（háng）各種衝裁和成形加工的物體就稱為載體。載（zǎi）體與坯件連接的部分稱為搭邊（biān），坯件與坯件連接的部（bù）分稱為搭口（kǒu）。工作時，在動態加工中要求載（zǎi）體始終保持送進穩定 定位準確，因此要求載體有一定的強度。

9、精密級進模（mó）對模座（zuò）有什麽要求？

M精密級進模要求模（mó）具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座加厚5～10mm，下（xià）模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結構有哪些類（lèi）型？

凹模結構常用類（lèi）型有整體式。拚塊式和嵌塊式（shì）三塊，在普通衝模中（zhōng）常選用標準凹模板（bǎn）作整體式（shì）凹模，在精（jīng）密級進行（háng）模中常采用拚塊式和嵌塊式凹模。