高速（sù）衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成（chéng）形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝（chōng）落成形周（zhōu）邊的廢料,再落其它部位的餘（yú）料:因為（wéi）衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的（de）部位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會（huì）引起受力不均(會產（chǎn）生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之（zhī）受（shòu）力不均,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多數（shù）情（qíng）況,有時根據實際情（qíng）況需要,小孔衝隻能（néng）排在後麵,不過辦法（fǎ）還是有的,如果（guǒ）衝子（zǐ）厚（hòu）度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料（liào）;有的裁邊還兼有衝外形（xíng）的作用,如（rú）果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上用引導針導正,一般不用裁邊了（le）;沒有引導（dǎo）針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀有以下幾（jǐ）種﹕

這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的長=步（bù）距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

這種衝（chōng）子頭部有一個3/4的圓弧（hú）(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料（liào）卡在裡麵,防止跳屑,常（cháng）用於衝薄材高速模具

這種衝子（zǐ）同B一樣,是它的變羿,其中V形（xíng）的作（zuò）用用（yòng）來卡隹裁邊廢料防止翻（fān）轉跳屑,它的（de）角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階（jiē）頭部目的起導向作用,減少（shǎo）側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產（chǎn）品往（wǎng）往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落料,而是打個預斷留在料帶上（shàng）,電鍍後,再用手或機（jī）械（xiè）折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進（jìn）的深一般為材料（liào）厚度的4/1,這樣隻需（xū）折兩下（xià）(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子（zǐ）和入（rù）子頭部的寬度為0.02~0.05,角度50°~70°,其長度（dù）比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加（jiā）工和備料以及校模,一般（bān）每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於是料帶的形式（shì）,為了方便控製（zhì）料帶（dài）的預壓量和模板（bǎn）的平衡性,常在脫料板中（zhōng）間磨出一個料帶槽（cáo）:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預（yù）壓（yā）量為3~5條),槽的寬度比料帶（dài）的寬度大2~4mm即可（kě）.因此脫料板的厚度（dù）常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶那樣窄而（ér）細長,也（yě）就是說工程模脫料（liào）板厚度一般不變.