高速衝壓（yā）模具設計知識~

1、 一般先裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形（xíng）一半,後（hòu）成形另一半。

2、 在衝孔落料（liào）時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周（zhōu）邊的廢料,再落（luò）其它部（bù）位的餘料:因為衝小孔若放在後（hòu）麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在（zài）衝壓過程中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均,極容易折（shé）斷,當然這僅是大多數情況,有（yǒu）時根據實際情況需要,小孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦（bàn）法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝（chōng）子（zǐ）採用PG(光學（xué）研磨）加工.

3、確定是否采用（yòng）裁邊:

裁邊一般用（yòng）在連（lián）續模和（hé）落料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模（mó）時便於送料;有的裁邊還兼有衝（chōng）外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬（mǎ）上（shàng）用引導針導正,一般不（bú）用裁邊了;沒有引導針（zhēn）的,要先裁邊,用來定距,一般用（yòng）在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子形狀（zhuàng）有以下幾種﹕

這種衝子常（cháng）用於落料模（mó）和厚材裁邊中,定位精度（dù）低,它的長=步距,寬（kuān）隻要保証衝子強度即可（kě）,常取3.0~6.0

這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在（zài）裡麵,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝（chōng）子同（tóng）B一（yī）樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹（zhuī）裁邊廢料防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

這種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台（tái）階頭部（bù）目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品（pǐn）往往（wǎng）有電（diàn）鍍（dù）要求,為電（diàn）鍍方便,衝出（chū）來的（de）小產品（pǐn）並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的（de）深一般為材料（liào）厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線（xiàn）的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大（dà）小都規定了（le）(特殊情況除外),在（zài）連續模中由於（yú）是料帶的形式,為了方便（biàn）控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常（cháng）在脫料板中間（jiān）磨出一（yī）個料帶槽:其槽的深度=材料厚度（dù）-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的（de）寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板（bǎn）的厚度常隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模（mó）中（zhōng）,一般（bān）不需磨產品槽（cáo）:因為工程模產品（pǐn）一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.