五金衝壓模具作業的七大特點

(1)生產效率高單位時（shí）間內完成的零件數（shù）量或工藝內容較一般加工方式高出數倍，甚至成百上千倍。而且五金衝（chōng）壓工藝（yì）還可（kě）以在一套模具上（shàng）采（cǎi）用一模多件、多工藝內容組合加工的方式進一步提高生產效率。

(2)產品質量穩（wěn）定（dìng）、互（hù）換性好采用（yòng）五金衝壓模（mó）具成形產品，影響產品（pǐn）質量變化的因（yīn）素少，危害程度低。有的因（yīn）素（sù）可以采取恰當的措施來加以糾正，使產（chǎn）品的質量控製在理想的範圍之內j產品質（zhì）量的穩定就可以有效保證其（qí）互換性。良好的互換性是流水線大批量生產（chǎn）的基本（běn）保證。同時也利於產品的維修（xiū）、更換。

(3)材料利用（yòng）率高通過不同的排樣方式，如：交（jiāo）叉、斜向、多排、混合（hé）、套裁，甚至無廢（fèi）料排樣的方式，可以有（yǒu）效（xiào）提高材料的（de）利（lì）用率，降（jiàng）低產品的材（cái）料成本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能源，減少加熱設備和（hé）場地（dì）占用，還可避免因加熱帶來的製品表（biǎo）麵氧化、燒傷及變形帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模具帶（dài）來的不利影響。

(5)衝件力（lì）學性能得到提高受五金衝壓作硬化（huà）現象的影（yǐng）響，衝件表麵組織緊密，硬（yìng）度及耐磨性增加，衝件的強度和剛（gāng）性也有所（suǒ）提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許（xǔ）多一般機械加工無法或難以完（wán）成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成（chéng）形，五金衝壓成形幾乎是唯（wéi）一的加工成形方法。

(7)操作簡單，工人勞動強（qiáng）度低產品的成形過程及基本質量大多由模具和衝壓（yā）設備來保證，操作時的基本動作都是一樣的，而且不受產品複（fù）雜程度的影響。對操作工也沒有過高的技術要求，經短期的崗位培訓，即可上崗（gǎng）操作。