五金高速衝壓模具設計經驗基（jī）礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打凸點,撕口,(切口,拉伸（shēn）),後衝孔落料,壓毛邊（biān）,成形,分兩步折彎的,先成形（xíng）一（yī）半,後成形另一（yī）半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔（kǒng）,後（hòu）衝大孔;先（xiān）衝落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位的餘料:因為衝（chōng）小孔若（ruò）放在後麵,那麼（me）它（tā）在衝裁時,衝（chōng）子（zǐ）四周（zhōu）對（duì）應料（liào）帶上（shàng）的部（bù）位可能有缺口(前麵已衝過（guò）的孔),這樣,衝子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本來小孔衝子強度很弱（ruò）,加之受力不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小（xiǎo）孔衝隻能排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如果（guǒ）衝子厚度實在太小,可（kě）入行補強:A:採用脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是（shì）否（fǒu）采用裁邊（biān）:

裁邊一般用在連續模（mó）和落料模上,它的作用（yòng）起粗定位（wèi）,在試模時便於（yú）送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果（guǒ）模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般（bān）不用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁（cái）邊,用來定距（jù）,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形（xíng）狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落（luò）料模和厚材裁邊中,定位精度低,它（tā）的長（zhǎng）=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝子頭部（bù）有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步（bù）距,目的裁（cái）邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防（fáng）止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢（fèi）料防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用,減少側向力.

4、預斷,將（jiāng）要（yào）斷,但未斷的意（yì）思(一般放在工站前麵)

由於小五金電子產品往往有（yǒu）電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品（pǐn）並不直接（jiē）落料,而是打個預（yù）斷留（liú）在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下（xià）來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深（shēn）一（yī）般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就（jiù）可以產品摘下來;預斷衝子和入子（zǐ）頭部的（de）寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工（gōng）和備料以及校模,一般每（měi）個廠的各塊模板的厚度實行了標（biāo）準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外（wài）),在連續模中由於是料帶的形式,為（wéi）了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡（héng）性,常在脫料（liào）板中間磨（mó）出一個料帶槽:其槽的（de）深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條（tiáo）),槽的寬度比料帶的寬度（dù）大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化（huà）,其大小=脫料板規定厚度+材料（liào）厚度（dù）-0.03~0.05不（bú）過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣（yàng）窄而細長,也就是（shì）說（shuō）工程模（mó）脫料板厚度（dù）一般不變.

5、確（què）導正孔的大小及位（wèi）置

一般的連續模（mó）都要衝導正,以便後工（gōng）序的精確定位（wèi）,在（zài）工程模中常（cháng）用（yòng）產品零件上的內孔或（huò）外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能（néng）用來定（dìng）位,那麼隻得（dé）借助工（gōng）藝孔了:如第一（yī）工程打凸胞,第二工程落外形這種情況,那麼（me）隻（zhī）好在（zài）第一工程中（zhōng）在（zài）外形的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與（yǔ）材料厚度有關:常（cháng）用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝壓模具設計（jì）知識