五金鈑金材（cái）料加（jiā）工工（gōng）藝流程

隨（suí）著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展，現在鈑金涉及（jí）到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金件（jiàn）來說，它（tā）都有一定的加工過程，也就是（shì）所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。

一、材料（liào）的選用。

鈑金（jīn）加工（gōng）一般用到的材（cái）料有（yǒu）冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品（pǐn）作用不同，選用材料不（bú）同，一般需（xū）從產（chǎn）品及其用途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用（yòng）電鍍，烤漆件，成本（běn）低，但難成（chéng）型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不作表麵處理，成本高，P料用於（yú）噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一（yī）般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複（fù）雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何（hé）表麵處理，成本高。

二、圖麵審核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知（zhī）道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視（shì）圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換；

7、圖麵問題（tí）反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要（yào）求（qiú）與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控製章。

三、展開（kāi）注（zhù）意事項，展開（kāi）圖是依據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節省材料及（jí）加工（gōng）性（xìng）；

2、合（hé）理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙（xì）0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理（lǐ）考慮（lǜ）公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差（chà）；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開（kāi）；

8、有（yǒu）易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較多的地方要加放大圖；

10、需（xū）噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據鈑金件（jiàn）結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪（jiǎn）床（chuáng）：是利用剪床剪切條（tiáo）料簡單料件，它主要是為模具（jù）落料成形準備（bèi）加工，成本低，精度（dù）低於（yú）0.2，但隻能（néng）加工無孔無切角的條料或塊料。

②衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件（jiàn）展開後（hòu）的平板（bǎn）件衝裁成形各種形狀（zhuàng）料件（jiàn），其優點是（shì）耗費工時短，效率高，精度高，成本（běn）低，適用大批量生（shēng）產，但（dàn）要設計模具（jù）。

③NC數控（kòng）下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用（yòng）編程軟件，將繪製的展開（kāi）圖（tú）編寫成NC數拉加（jiā）工機床（chuáng）可識別的程（chéng）式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在平板上（shàng）衝裁（cái）各構形（xíng）狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之（zhī）類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊：又（yòu）叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的（de）基孔上抽成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度（dù）和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高（gāo）度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻（fān）邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等（děng）以上（shàng）的板厚，便可直接攻（gōng）絲。

3、衝床：是利用模具成形的加（jiā）工工序，一般衝床加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式（shì），其加工需要有相應的模（mó）具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕（sī）裂模、抽（chōu）孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓（yā）鉚：壓鉚就本公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通過液壓壓鉚機（jī）或衝床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方（fāng）式，需（xū）注意方向性（xìng）。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎（wān）模具完成，它也有一定折彎順（shùn）序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材料原子與分（fèn）子距京達晶（jīng）格距離（lí）形成一體（tǐ）

①分類：

a：熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力（lì）焊（hàn）：點焊、對焊（hàn）、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊（hàn）

b：氬弧（hú）焊（hàn）

c：點焊接等

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質（zhì）而定，一般來說CO2氣體保（bǎo）護焊用於鐵板類（lèi）焊（hàn）搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接（jiē）質量，減輕工作強度。

③焊接符號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接；點焊（O）；塞（sāi）焊或槽焊（∏）；卷（juàn）邊焊（χ）；帶（dài）鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊（hàn）；帶鈍的（de）J型焊；封底焊；逢焊。

④箭（jiàn）頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其（qí）預防措（cuò）失；

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高（gāo），具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金（jīn）屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具（jù）不（bú）良改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變形效正法（fǎ）：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。