五金（jīn）鈑金材料加工工（gōng）藝流程

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之迅（xùn）速發展（zhǎn），現在鈑（bǎn）金涉及到各行各業，對於任（rèn）何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就（jiù）是所謂的工藝（yì）流程，要了解鈑金（jīn）加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材（cái）料（liào）的選用。

一、材（cái）料（liào）的選用。

鈑金加工一般用到的（de）材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板（bǎn）、黃銅、紫銅、鈹銅（tóng）、鋁（lǚ）板、鋁型材、不鏽鋼等，根（gēn）據產品作用不（bú）同，選用材料（liào）不同，一般需從產品及其用途和成本上來考（kǎo）慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也是用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料、N料主要不（bú）作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用（yòng）料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成（chéng）本（běn）高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化（huà）），成本（běn）高，有鍍（dù）銀，鍍鎳。

6、鋁型（xíng）材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插（chā）箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理（lǐ），成本高。

二、圖麵審（shěn）核，要（yào）編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的（de）各種（zhǒng）技術要求，圖（tú）麵審（shěn）核是對零（líng）件工藝流程編（biān）寫的最重要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注（zhù）是否清楚，齊全，標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係，裝配要求重（chóng）點（diǎn）尺寸；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代（dài）號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材（cái）料；

9、品質要（yào）求與工藝要求；

10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製章。

三、展開注意事項，展開圖是依據（jù）零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展（zhǎn）開方式要合，要便利節省材料及加工性；

2、合理選（xuǎn）擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下（xià）問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采（cǎi）用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差（chà）走到底，正差走一半；孔形（xíng）尺寸：正差走到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置方向，畫出剖（pōu）視圖（tú）；

6、核對（duì）材質，板厚，以（yǐ）板厚公差；

7、特殊角度，折彎角（jiǎo）內（nèi）半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似（sì）不對稱）的地方應重點提（tí）示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板（bǎn）金加工的工藝流程，根據（jù）鈑金件結構的差異（yì），工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要（yào）有以下幾種方式

①剪床：是（shì）利（lì）用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為（wéi）模具落料成形準（zhǔn）備（bèi）加（jiā）工（gōng），成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或塊料。

②衝床：是（shì）利用衝（chōng）床分一步或多步在板材上將（jiāng）零（líng）件展開後的（de）平板（bǎn）件衝裁成（chéng）形各（gè）種形（xíng）狀料件，其優點是耗費工時短（duǎn），效率高，精度高，成本低，適（shì）用大批量生產，但要設（shè）計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫（xiě）數控加（jiā）工程式，利用編程軟件（jiàn），將繪製（zhì）的展開圖編寫成NC數拉加工機（jī）床可（kě）識別的程（chéng）式（shì），讓其根據這些程式一步一刀在（zài）平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構 受（shòu）刀具（jù）結（jié）構（gòu）所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用（yòng）激光切割（gē）方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下（xià）料一樣需編寫鐳射程式（shì），它可下各種複雜形狀的平（píng）板（bǎn）件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低（dī），精度（dù）低。

2、翻邊（biān）：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基（jī）孔上抽成一個稍大的孔，再攻（gōng）絲，主要用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋（wén）圈數，避免滑牙，一般用於板厚比（bǐ）較薄，其孔周（zhōu）正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允（yǔn）許有厚度的變薄（báo）30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊（biān）高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板（bǎn）厚，便（biàn）可直接攻絲。

3、衝床：是利用模具成形的加工（gōng）工序，一般衝（chōng）床加工（gōng）的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂（liè）、抽（chōu）孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方（fāng）向性。

4、壓鉚（mǎo）：壓鉚就本公（gōng）司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫（tuō）等，其是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚（mǎo）接到鈑金件上，還（hái）有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相（xiàng）應折彎（wān）模具完成，它也有一定折（shé）彎順序，其原則是對下一刀不產（chǎn）生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊（hàn）接：焊接（jiē）定義：被焊（hàn）材料原子與分子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲（sī）

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護焊

b：氬弧焊

c：點焊（hàn）接（jiē）等

d：機器（qì）人焊

焊接方式的選用是根據實際要（yào）求和材質而定，一（yī）般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器人焊（hàn）接，可節省工時，提高（gāo）工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作（zuò）強度。

③焊接（jiē）符（fú）號：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單（dān）邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭（tóu）；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源（yuán）消耗（hào）少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度（dù）慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但（dàn）具有焊接質量較好的優點（diǎn），可焊接（jiē）有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊（hàn）接前準備不足，需增加夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好。

⑦ 焊接變（biàn）形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人工時效法。