鋅合（hé）金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件目（mù）前廣泛應用於各種裝飾方麵，如家具（jù）配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領帶夾（jiá）、皮帶扣（kòu）、包（bāo）包、各種金屬飾扣等，因（yīn）此對鑄件表麵質量要求較高，同時要（yào）求有良好的表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是（shì）表麵（miàn）起泡。

缺陷表征：壓（yā）鑄件（jiàn）表麵有突起小泡、壓鑄出來就發（fā）現、拋光或加工後顯（xiǎn）露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞引起：主要是（shì）氣（qì）孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充（chōng）型、凝固過程（chéng）中，由於氣（qì）體侵入，導致（zhì）鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料（liào）揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量（liàng）過高，凝固時析出。

當型（xíng）腔中的氣體（tǐ）、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄（zhù）件中形成的氣孔。

(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小（xiǎo）或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而（ér）產生縮孔（kǒng）。b厚薄不均的鑄（zhù）件或鑄件局部過（guò）熱（rè），造（zào）成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴漆和電鍍後（hòu）進行烘烤時，孔洞（dòng）內氣體（tǐ）受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐（fǔ）蝕引起：

鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚（jù）集在晶粒交界處導致晶（jīng）間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐蝕而（ér）破碎，而（ér）電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起（qǐ）泡。特別（bié）是在潮濕環（huán）境下晶間腐蝕會使鑄件變形（xíng）、開（kāi）裂、甚至破碎。

3.裂（liè）紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋（wén）、冷隔紋：金屬液在充型過程中（zhōng），先進入（rù）的金屬液接觸型壁過（guò）早凝固，後進入金（jīn）屬液不能和（hé）已凝（níng）固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條（tiáo）狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力（lì）；b過早（zǎo）頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產生（shēng）裂紋。

當壓鑄件存在（zài）水紋、冷隔紋、熱裂紋，電（diàn）鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡（pào）。

解決缺陷方（fāng）案：

控製氣孔（kǒng）產生，關鍵是減少混入鑄件內的氣（qì）體量，理想的金屬（shǔ）流應（yīng）不斷加速地由噴嘴經（jīng）過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加（jiā）速地由噴（pēn）嘴（zuǐ）向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在（zài）充填（tián）係統中，混入的氣體（tǐ）是由於湍流與金（jīn）屬液相混合而（ér）形成氣孔，從金屬（shǔ）液由澆（jiāo）鑄係統進入型腔的模擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才（cái）有利於（yú）氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡（jìn）量同時均（jun1）勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免（miǎn）縮（suō）孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料（liào）中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注（zhù）意廢料帶來的雜（zá）質元素。

對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內（nèi）澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇（jù）變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數（shù）作調整；降低（dī）模溫。