鋅合金（jīn）製品的（de）生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛（wèi）浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件（jiàn）好的產（chǎn）品（pǐn）不單隻是最後的電鍍；塗裝（zhuāng）要做好（hǎo）。從選材到設計，模具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋（péng）友們！

一， 鋅合金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左（zuǒ）右（yòu）、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但（dàn）往往有時候（hòu）我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回爐料鉛含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現：同樣前處理（lǐ）完，有些產品（pǐn）很白，有些批次產品就是很（hěn）黑，脫（tuō）膜粉都漂不白）鉛使金（jīn）屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將鍍層頂（dǐng）起來產生起泡，所以要（yào）控製鋅合金成分,特別是有害雜質鉛（qiān）,熔煉操（cāo）作時防止廢料把雜質帶入;

二， 模（mó）具與產品設（shè）計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口（kǒu）與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬（zì）紋，無暗泡，直接影響（xiǎng）後（hòu）道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品設計盡（jìn）可能不要（yào）設計垂直平麵，最好都在不影響外觀前題下設計小（xiǎo）幾度弧麵（幾度的弧麵往往肉眼看不（bú）出但對後麵的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特（tè）別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿（mǎn）度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知道（dào），產品開（kāi）模與設計初始就（jiù）必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計（jì），要考慮藥水是否好倒水，以及組合工（gōng）件貼合是否有排藥水的槽，保證有足夠的（de）間隙，許（xǔ）多成品水印麻點發白（bái）都與這種設計有（yǒu）關

三， 壓鑄工藝（yì）的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵是減少（shǎo）混入壓鑄件內的氣（qì）體量,理想（xiǎng）的金屬流流速應不斷加（jiā）速,由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型腔（qiāng）,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在充填係統中,混入的氣體是（shì）由於湍流與金屬液相混合（hé）而形成氣孔,從（cóng）金屬液由澆注係（xì）統（tǒng）進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中,明顯看出澆道中（zhōng）尖銳的（de）轉變位和遞增的澆道截麵（miàn）積,都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而（ér）卷氣,平穩的金屬液才有利於氣（qì）體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出（chū）模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具（jù）溫度,加大內澆道內（nèi）合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷（lěng）隔紋出現。提高模具溫度和加大澆道內合金液的流動（dòng）速度可以減少水（shuǐ）紋產生。

（3）要控（kòng）製不要過早開模頂出鑄件（jiàn）過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣（qì）泡,當金（jīn）屬液凝固時間不夠,強度未建立起來,而過早開（kāi）模頂出鑄件,受壓氣泡膨（péng）脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮（lǜ）裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經曆一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金（jīn）廠朋（péng）友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓（yā）力不足，排（pái）氣不佳，不論（lùn）電鍍前處理如何（hé）解決總有（yǒu）20-30%起泡，最後將模（mó）具堵了4件，改成一模（mó）出4 件，再鍍就（jiù）無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋（pāo）光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致（zhì）密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層（céng）厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多（duō）孔疏鬆結構。假（jiǎ）如我們在後道加（jiā）工工序中掌握不當，損傷表麵的（de）致密層後，將會讓後續電鍍工序很難做。正常的我們（men）都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪，布輪光（guāng），這裏要注意砂線不能太（tài）粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光（guāng）膏不能太多堆積會造成（chéng）後道電鍍除蠟困難（除蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品（pǐn）拋光後盡可能快速流轉（zhuǎn）到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的（de）員（yuán）工就隨便酸洗下，導至（zhì）表麵附著的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關係也（yě）很（hěn）大，有些滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極（jí）難洗去。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電極電位較負，對酸堿都比較敏感（gǎn），容易發生化學反（fǎn）應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍微疏忽，就會造成富鋁相（xiàng）或富鋅相（xiàng）部（bù）分優（yōu）先溶解，表麵不均勻腐蝕導致產生麻點與（yǔ）起泡等（děng）而影響（xiǎng）產品（pǐn）質量.所以（yǐ）除油不能堿性過強，如氫氧（yǎng）化鈉一類強堿要控製，活化不（bú）能用強酸

2.產品進（jìn）堿銅（很多做五（wǔ）金（jīn）朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有（yǒu）氧化膜（酸洗的膜）除蠟（là）、除油的（de）膜未處理淨的黑膜。所以脫膜很（hěn）關健，必須（xū）是白淨新鮮的鋅表麵（miàn）下鍍銅缸，早些年還能（néng）使用防染鹽脫去（qù）黑臘，現環保不讓（ràng）排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議使用LJ-D009脫（tuō）膜粉，替（tì）代防（fáng）染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起（qǐ）泡,光（guāng）麵（miàn）產品麻點問題（tí），並且COD排放符合國際標準

3.堿（jiǎn）銅（tóng）鍍槽有機物（wù）,雜質多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化（huà）鈉偏低或（huò）氫（qīng）氧化鈉偏高!如添加（jiā）光劑的小心光亮劑偏（piān）高，堿銅缸的清潔很關健，建（jiàn）議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的導電也（yě）很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健有些（xiē）電（diàn）鍍廠朋友沒認識這點，材料能拖沿加就拖沿，往（wǎng）往這樣（yàng）質（zhì）量引（yǐn）患就隨（suí）之而來，得不償失