鋅合金製品的生產技巧

鋅合金由於成型方便，可塑性強（qiáng），成本低，加（jiā）工（gōng）效率高（gāo），廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服輔料中。但鋅合金產品的製造生產卻是一門很大（dà）學問，要出一件好的產品不單隻是最後的電鍍；塗裝要做好。從選材到設計，模具等每一工（gōng）序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業鏈的朋友們！

一， 鋅合（hé）金選材料影響

標準的鋅合金材料含鋁 4%左（zuǒ）右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為（wéi）主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋友會不注意買到多次回爐的料，有種回（huí）爐料鉛含量過高,（有些電鍍（dù）廠的（de）朋友就會（huì）發現：同樣前處理完，有些產品很白，有些批（pī）次產品就是很黑，脫（tuō）膜粉都漂不白）鉛（qiān）使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐蝕而破（pò）碎,電鍍時受晶間腐蝕部（bù）位膨脹而（ér）將鍍層頂起來（lái）產生（shēng）起泡，所以要控製鋅合金成（chéng）分,特別是有害雜質鉛,熔煉操作時防止廢料把雜質帶入;

二（èr）， 模具與產（chǎn）品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因（yīn）為進料與排渣的（de）工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍（dù）是（shì）否起泡，合格進料與排渣模具壓（yā）鑄出工件，表麵光潔，白（bái）亮，無水漬紋。

2. 產品設（shè）計盡可能不要設計垂直平麵，最好都在不影響外（wài）觀前題下設（shè）計小幾度弧麵（幾度的弧（hú）麵（miàn）往往肉眼看不出但對後麵（miàn）的所有工序都有好處）

A． 直麵產品，特別是大平麵的，壓（yā）鑄件易產（chǎn）生疤痕（hén）

B． 直麵（miàn）產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍（dù）大家都知（zhī）道，產品開模（mó）與設計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能不要盲孔設計，要考慮藥（yào）水是否好倒（dǎo）水，以及組合工件貼合是否有排藥水的槽，保證有（yǒu）足夠的間隙，許多成品水印麻點發白（bái）都與這種設（shè）計（jì）有關

三， 壓鑄工藝的影（yǐng）響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控製氣孔產生,關鍵（jiàn）是減少混入壓（yā）鑄件內的氣體量,理（lǐ）想（xiǎng）的金屬流流速應不斷（duàn）加速,由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形流道設計,即澆道麵積由噴嘴向內澆道逐漸減少（shǎo）,可（kě）達到這個目（mù）的）。在充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣（qì）孔,從金屬液由澆注係統進入型腔的模擬壓（yā）鑄過程的研究（jiū）中,明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積,都會使金屬液流出現湍流而卷氣,平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽（cáo）和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度,加大內澆（jiāo）道內合金液的（de）流動速度,或在冷隔區加（jiā）大溢流槽（cáo）,來減少冷隔紋出現。提高模具溫度和（hé）加大澆道（dào）內（nèi）合金液的流動速度可以減少水（shuǐ）紋產生。

（3）要（yào）控製不要過早開模頂出鑄件過早頂出時模溫可能過高。由於鑄件內部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不（bú）夠,強度未建立起來（lái）,而過早開模頂（dǐng）出鑄（zhù）件（jiàn）,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生（shēng）熱（rè）裂紋（wén）

（4）模具上機（jī）要考慮（lǜ）裝模（mó）機台（tái）的噸位，壓力（lì），我們就親身經曆一（yī）個鋅（xīn）合金電鍍（dù）後起泡（pào）百份20-30事（shì）件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不足，排（pái）氣不佳，不論電鍍前處理（lǐ）如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改（gǎi）成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機（jī）加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓鑄產品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損傷表麵的致密層後，將會（huì）讓後續電鍍工序很難做。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打（dǎ）砂，麻輪，布輪光（guāng），這裏要注意砂線不能太粗（cū），不要把表麵的致（zhì）密層砂完，再有拋光膏不能太多堆積會造（zào）成後道電鍍除蠟困難（除蠟（là）大多用化學（xué）藥劑（jì），原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外產品拋光後盡可能快（kuài）速流轉到電鍍，時間停留越久，拋光蠟變硬（yìng）化就更加工難度變大

2. 滾（gǔn）拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗（xǐ）下（xià），導至表麵附著（zhe）的滾光劑沒洗淨，常常出現起泡現象。另滾（gǔn）光滾拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活（huó）性（xìng）劑極難洗去（qù）。

五， 電鍍工藝的影（yǐng）響

1.鋅是兩性（xìng）金屬（shǔ），電極（jí）電位較負，對（duì）酸堿都比較敏感，容易發生（shēng）化學反應導致腐蝕（shí）。在前處理除油與（yǔ）活化過程中稍微（wēi）疏忽，就會造成富（fù）鋁相或富鋅相部分（fèn）優先溶解，表麵不均（jun1）勻腐蝕導（dǎo）致產（chǎn）生麻點與起泡等（děng）而影響產品質量.所以除油不能堿性過強，如氫氧化鈉一類強堿要控製（zhì），活化不能用強酸

2.產品（pǐn）進（jìn）堿銅（tóng）（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油（yóu）的（de）膜未處理（lǐ）淨的黑膜。所以脫膜很關健，必須是白淨新鮮的鋅表麵下鍍銅（tóng）缸（gāng），早些年還能使用防染鹽脫（tuō）去黑臘，現環保不讓排放含苯環的防染鹽廢水，建（jiàn）議使（shǐ）用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效（xiào）果優過防染鹽（yán），有效解決起泡（pào）,光麵產品麻點問題（tí），並且COD排放符（fú）合（hé）國際標（biāo）準（zhǔn）

3.堿銅鍍槽有機物,雜質（zhì）多，遊離氰不在範圍，化驗堿銅缸成份,看是否氰化鈉（nà）偏低或氫氧化鈉偏（piān）高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿（jiǎn）銅缸的清潔很（hěn）關健，建議3-5天碳處理（lǐ）一（yī）次

4.堿銅缸的導電也很重（chóng）要，陽極（jí）是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這點很關健（jiàn）有些電鍍廠朋友（yǒu）沒認識這點，材料能拖沿（yán）加就拖沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失