衝壓拉伸加工的16種類型

拉伸成型加工是（shì）利用模具將平板毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法。拉伸作為（wéi）主要的（de）衝壓工（gōng）序之一，應用廣（guǎng）泛。用拉伸工藝可（kě）以製成圓（yuán）筒（tǒng）形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則（zé）形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造（zào）形狀更（gèng）為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包（bāo）括：拉伸加工、再拉伸加工、逆（nì）向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的一部分或者（zhě）全部拉（lā）入凹模型（xíng）腔內，使之成形為帶底的容器。容器的側壁與拉伸方向平行的加工，是單純的拉伸加工，而對圓錐（zhuī）（或（huò）角錐）形容器、半（bàn）球形容（róng）器及拋物線麵容器等的拉伸加（jiā）工，其中（zhōng）還包（bāo）含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無（wú）法完成的（de）深拉伸產品，需要將拉伸加工（gōng）的成形產品（pǐn）進行再次拉伸（shēn），以增加成（chéng）形容（róng）器的深度。

逆向拉伸加（jiā）工：將前工序的拉伸工件進行反向拉伸，工（gōng）件內側變成（chéng）外側，並使其外（wài）徑變小的加工。

變薄拉伸（shēn）加工：用凸（tū）模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內，使帶底的容器外徑變小，同時（shí）壁厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑。

使用衝（chōng）壓設備進行（háng）五金衝壓拉伸（shēn）加工時，包括以下16種（zhǒng）類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶（dài）凸緣（yuán）（法（fǎ）蘭）圓筒產（chǎn）品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸（zhóu）對稱，在同一（yī）圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉（lā）深變（biàn）形。

2、橢圓拉伸加工（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的變形為拉伸變形，但（dàn）變形量與變形比沿輪廓形狀相應變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角（jiǎo）處的拉伸阻力大於直邊處（chù）的拉伸阻力，圓角處的（de）變形程度大於直（zhí）邊處（chù）的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝（chōng）壓件的側（cè）壁為（wéi）斜麵時，側壁在衝壓（yā）過程中是懸空的，不貼模（mó），直到（dào）成形結束時才貼模。成形時側壁的（de）不同部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形（xíng）蓋板件在成形過程中（zhōng）的坯件變形不是簡單的（de）拉伸變形，而是拉伸和脹形變（biàn）形同時存在的複合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪（lún）廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和切向均為拉應（yīng）力）。

6、帶凸緣半球形拉（lā）伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形（xíng）件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其（qí）餘大部分處於懸空的不受約束（shù）的自由狀態。因此，此類球麵零件拉伸的主要工藝問題（tí）在於局部接觸（chù）部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失（shī）穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（gōng）（Flange drawing）：

將拉伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變情況類（lèi）似於壓縮翻邊。由（yóu）於切向受壓應力，容（róng）易起皺，故成形極（jí）限主（zhǔ）要（yào）受壓縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對（duì）前工序拉伸產品的凸（tū）緣部（bù）進行角形再拉伸加工（gōng），此種加工要求材料具（jù）有良好的塑性。

9、深度（dù）拉伸加工（Deep drawing）：

超過（guò）拉伸加工極限（xiàn）的拉伸（shēn）加工產品，需要（yào）經（jīng）過兩次以上的多（duō）次拉伸方能（néng）完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的產品，在深（shēn）度方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉（lā）伸件，第一次拉伸時就拉伸成所要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料（liào）的變形程度較大，僅靠坯料與凸模接觸的（de）局部麵積傳遞成形力（lì），極易引起坯料局部過度變薄乃至破裂，需要經過（guò）多次過渡逐（zhú）漸（jiàn）成形。階梯拉伸法是首先將坯料拉伸成階梯形過渡件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切，最後（hòu）脹形成錐（zhuī）形。階梯過渡件的拉伸次數、工（gōng）藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再（zài）拉伸加工（gōng）（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高矩形件，其變形不僅與深圓筒形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也有很（hěn）大差別。多工位自動搬（bān）送（sòng）壓（yā）力機進行（háng）高矩形盒件加工時，多次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外法蘭部分縮小（xiǎo），內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的衝（chōng）壓成形方法（fǎ）。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加（jiā）工，成形為右側的台階形底部。深度較深的部分（fèn）在拉伸成（chéng）形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分（fèn）的側（cè）壁易誘發切（qiē）應（yīng）力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工（gōng）件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑（jìng）向拉應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可（kě）能提高再拉伸的拉伸係（xì）數。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉（lā）伸主要是在拉伸過（guò）程中（zhōng）改變拉伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛坯厚度，毛坯直壁部分在通過間隙時，處於較大（dà）的均勻壓應力之下，拉伸（shēn）過程中壁厚變（biàn）薄的同時，消除容器（qì）壁厚偏差，增加（jiā）容器表麵的光滑度，提高精度和強度。

16、麵板（bǎn）拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品（pǐn）是板材衝壓件，表麵形狀複（fù）雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其成形性質已非簡單（dān）的拉伸成形（xíng），而是拉深與脹形同時存在的複合成形。