衝壓模具設（shè）計與成形工藝30個經驗要點（diǎn）

1、在設（shè）計料帶前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、衝床噸位、衝床台麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方（fāng）向、送料高度、模厚要求、材料利（lì）用率、模具使用壽命。

2、在設計（jì）料帶時，要同時進（jìn）行CAE分析，主（zhǔ）要考慮材料的變薄率，一般要 在25%以下。特別深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再（zài）進行退火，用高頻退火機，變薄（báo）率可以接受至40%，在（zài）設（shè）計料帶時（shí），一定要和客戶多加溝通，最（zuì）好要客戶提供之前的模具照片或（huò）結構圖來參考，空步也是非（fēi）常重（chóng）要的，在模具長（zhǎng）度（dù）允許的（de）情況下，適（shì）當留出空步（bù）對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計（jì）是對製品成型工藝的分析，基本上決定了模具是（shì）否成（chéng）功。

4、在連續模具設計時，抬料設計非常重要，如果升料杆不能將整個料帶升起，就無法進行（háng）自動化連續生產。

5、在模具設計中，模具材料的選擇和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特別是拉伸件，如果沒（méi）有TD，模具（jù）表麵會很（hěn）容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公（gōng）差要求較小的麵（miàn），盡可能做可調鑲件，便於（yú）在試模及生（shēng）產時（shí）調節，以便容易達到，零件的尺寸要求，要上下模（mó）具同時時做可調鑲（xiāng）件。對於字嘜，要求在衝床上可拆，不需要下模再拆而浪費時間。

7、設計氮氣彈（dàn）簧時，根據（jù）CAE分析的（de）壓力來設計，不要設計過大的氮氣（qì）彈（dàn）簧，防（fáng）止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破（pò）裂。解決產品起皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用（yòng）拉延筋固定位片材，再拉伸，來減少起皺

8、 第一次試模時（shí），一定要慢慢將上模合下，對於有拉伸工序時，一定要用（yòng） 保（bǎo）險絲試料位厚（hòu）度，料位間隙達到材料厚度後再（zài）試（shì）模，刀口一定要先對好。拉延（yán）筋請使用活動鑲件（jiàn），以便於調節拉延筋的高度。

9、  試（shì）模時，基準孔、基準麵一定要模具配好後再將產品放在檢具上測量（liàng）， 或（huò）送去（qù）CMM做（zuò）3D報告，否則沒有意義。

10、紅（hóng）丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才（cái）可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是非常重要的事項，否則產品不穩定，無法進行後期的（de）改模判斷，零件尺寸將達不到（dào）客戶（hù）要求。

11、客戶樣辦要求：一般先是鐳（léi）射（shè）辦→剪口辦→100%OK辦，在鐳射辦階段就 要把紅丹配好，送料（liào）調好，解決破裂起皺、尺寸公（gōng）差問題，在開剪口辦時基（jī）本上改（gǎi）好主要（yào）問題（tí），後麵是微調（模具（jù）局部（bù）改良）。

12、在客人一定要剪口辦但是工（gōng）藝條件不成熟的情況下，可以考慮開軟料刀口（kǒu）（就（jiù）是直接用45鋼開刀口，改剪口時直接燒焊，等尺寸OK後再開正（zhèng）式硬料刀口）。

13、對於3D複雜的（de）產品，可以采用3D鐳射的方法（fǎ）去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打好基準點位後再送去3D鐳射，3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或（huò）V4等硬質合金材料。

15、在（zài）試模時，為試拉伸效果，可以在材（cái）料上不同位置上墊砂紙來試效果，確 定效果後在相應位置（zhì）在活動的拉延筋或（huò）活動的麻點（diǎn）陣（就是將一塊鍍件磨成麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折彎較多的零件，調模時要按工序一步一步（bù）來調折彎。

17、調成（chéng）型角度時，可以收小折（shé）彎時的R角或移動折線基（jī）準（zhǔn）來實現（xiàn）達到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節（jiē）成型公的高低，或者左（zuǒ）右前後移動成型公（gōng）件， 墊片（piàn）一般使用不鏽鋼硬片（piàn）。（如是（shì）客戶不準用墊片，就等模具調好後再做新的工件給（gěi）客戶）

19、不鏽鋼材料的（de）模具成型件，不能使用TD，要使用（yòng）（TICN）或稱（chēng）PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時（shí）候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（qì）（Sensor）有兩種，一種是（shì）步距感應器，另一種是落料感（gǎn） 應（yīng）器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣（qì）動震動器（Pneumatic Vibration）來（lái）解決。

23、對（duì）於受到成型後影響的剪（jiǎn）邊線，要選擇在成型後再剪切，特別位（wèi）置可以采 用橫切（qiē）的方式來實現。

24、對於多個基準孔位（wèi），最好采用一次衝孔成型的方法，避免分步（bù）衝（chōng）切後影響 精（jīng）度。

25、對於試模分析（xī），一定要對試模後的料帶進行分（fèn）析逐個工步進行分析，並且 要（yào）附上紅丹料帶。

26、對於產品破裂，可以采（cǎi）取（qǔ）在前期拉伸時加包、擠料、增加片杆成型麵積， 開孔等多種方（fāng）式進行，在改模之前要進行CAE分析（xī）。

27、產品材料分為卷料coil和（hé）板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分（fèn）條至料帶寬度，通常在（zài）分（fèn）條時尺寸為（wéi）負公差（chà）（負0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料架的尺寸,避免（miǎn）太大或太小及太（tài）重.

28、模（mó）具加工時（shí），通常以（yǐ）線割的銷釘孔作為碰數基準，而CNC在編程後（hòu），需要 操機員將兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程（chéng）序（xù）擺一個角度後再加工（gōng）。通常在初次加工模板時（shí）是碰邊加工不需要（yào）求角度。

29、精衝的概念就（jiù）是（shì）不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁間隙為材（cái）料（liào）厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五（wǔ）金樣板在（zài）尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易衝孔等（děng）等修披鋒。   

以（yǐ）上是一些在實際衝壓工作（zuò）中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準期合格率，減（jiǎn）少試模次數（shù）。