五金加（jiā）工流程、步驟、分類（lèi）

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用車床、銑床、鑽床、拋光（guāng）等等機械按客戶的圖紙或樣品加工成為各種（zhǒng）各樣的零件，如:螺絲、馬（mǎ）達軸、模型車零件、釣魚具（jù）配件、音箱類產品外殼、移動電源外（wài）殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行開料，開（kāi）好以後有些比如（rú）小的配件（jiàn）生產就可以去衝床然後進行鑼切或CNC加工處理，這（zhè）在眼（yǎn）鏡配件、汽車配件（jiàn）生產方麵很多。而做集裝箱:就是進（jìn）行開料衝床後就去燒焊，然後進行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可（kě）以出貨了。而對於五金小配件還要很多打（dǎ）磨後的表麵出理，電鍍（dù）或（huò）噴油。然後燒焊或打螺絲裝配（pèi）包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作崗位前（qián），檢查自己服飾是否符合工作要求（qiú）。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有（yǒu）充足的（de）精神應付工作，如發（fā）現身（shēn）體不適就要馬（mǎ）上離開工作崗位，並向領導（dǎo）反映。操作時必須思想集中（zhōng），嚴禁閑談，相互配合，操作（zuò）者切勿在（zài）煩躁、疲倦的狀態（tài）下操（cāo）作，以免發生事故，確保操（cāo）作安全。

二、機械工作（zuò）前檢查運動（dòng）部（bù）分是否（fǒu）加注了（le）潤滑油（yóu），然後啟動並檢查離合器（qì）、製動器是否正常，並將機床空運（yùn）轉1-3分鍾（zhōng），機械有故障時嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止（zhǐ）運（yùn）轉後，方可開始安裝（zhuāng）、調試模具。安裝調整完畢後，用手搬動飛（fēi）輪試衝兩次，檢查上下模具是否對（duì）稱（chēng）、合理，螺絲是否堅（jiān）固，壓邊圈是否在合理的位置上（shàng）。

四、必須（xū）等其（qí）他人員全部離開機械工作（zuò）區，並拿走（zǒu）工（gōng）作台上的雜物後，方（fāng）可啟動電源開動（dòng）機械。

五（wǔ）、機械開動（dòng）後，由一人運料及機（jī）械操作，其（qí）他人不得（dé）按動電建或腳踩腳踏開關板，更不能將手放入機械工作區或用（yòng）手觸（chù）動機械的運（yùn）動部分。機（jī）械工作（zuò）時，禁止將（jiāng）手伸入滑塊工作區，嚴禁用（yòng）手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如（rú）發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源（yuán）開關進行檢查。

六（liù）、下班時，應關閑電源，並整理好崗位上（shàng）的成品、邊料和雜物等，確保工（gōng）作環境清潔及安全。

以上的（de）操作（zuò）規程必須自覺（jiào）遵守，不要違規操作，發生（shēng）故障，應配合維修人員檢修，出現事故立即切（qiē）斷（duàn）電源（yuán），保持現場報告廠部等到（dào）候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當（dāng）事人承擔一切後果。

分類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工（gōng）、電鍍、表麵拋（pāo）光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產（chǎn）大件的五金成品時候都采用了噴（pēn）漆（qī）加工，通（tōng）過噴漆加工（gōng）使五金（jīn）件避（bì）免生鏽，比如:日常用品、電器外殼、工（gōng）藝品等

2、電鍍:電鍍也（yě）是五金加（jiā）工最為普遍的一種加工工（gōng）藝，通過（guò）現代工藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生（shēng）黴變生繡（xiù），電鍍加工（gōng）常見的有:螺絲（sī）、衝壓件、電池片、車件、小飾品等（děng）等，

3、表麵拋光加工（gōng）:表（biǎo）麵拋光加工一般在（zài）日用（yòng）品中比（bǐ）較長用，通過對五金產品進行（háng）表（biǎo）麵毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳子是通過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利（lì）的，我們就要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車削外圓麵是五金加工中（zhōng）外圓麵加（jiā）工的（de）基本方法（fǎ），所用（yòng）設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的40%左右。車（chē）削是粗加（jiā）工和（hé）半（bàn）精加工各種材料外圓麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材料的最（zuì）終精加工方法。

單件（jiàn）小批量生產時，車削外圓麵一般在普通車床進行。大批（pī）量生產時，廣泛使用多刀半（bàn）自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式車床（chuáng）上進行加工。大型長軸（zhóu）類 零件需在重（chóng）型臥式車床上進（jìn）行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃（rèn）磨和安裝方便;2、切削過程平（píng）穩，切削力波動小，有（yǒu）利於采用高的切削速度，提高生產率;3、機床通用性好，可（kě）以在一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒角等。各（gè）表麵之間（jiān）的（de）相互位置精度易於保證;4、適宜（yí）於有色金屬（shǔ）零件的精加工。