五金（jīn）加工流程、步驟、分類

五金加工（gōng）

五金加工就是將原材料(不鏽鋼、銅（tóng）料、鋁料、鐵料。.....)，用車（chē）床、銑床、鑽床、拋（pāo）光等等（děng）機（jī）械按（àn）客（kè）戶的圖紙或樣品加工成（chéng）為各種（zhǒng）各樣的（de）零件，如:螺絲、馬達軸、模（mó）型（xíng）車零件、釣魚具（jù）配件、音箱類產品外殼、移動電源外殼等。

流程

五金加工流程就是根據生產需要進行（háng）開料，開好以後有些比（bǐ）如小的配件生產就可（kě）以去衝床然（rán）後（hòu）進行鑼（luó）切（qiē）或（huò）CNC加工處理，這在眼鏡（jìng）配件、汽車配（pèi）件生產方麵很多。而做集裝箱:就是（shì）進行開料衝床（chuáng）後就去燒焊，然後進行打（dǎ）砂後進行噴油，然後裝配一下配件（jiàn）就可以出貨了。而對（duì）於五金小配（pèi）件（jiàn）還要很多打磨後的（de）表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊（hàn）或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工（gōng）在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準（zhǔn）穿拖鞋、高跟鞋及（jí）影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿（zī）勢，要有充足的精神應付（fù）工作，如發現身（shēn）體不適就要馬上離（lí）開工作崗位，並向領導反映。操作時（shí）必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿（wù）在（zài）煩躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢（jiǎn）查運動部分（fèn）是否加注（zhù）了潤滑油（yóu），然（rán）後啟（qǐ）動並檢查離合器、製動器是（shì）否正常，並將機床空運轉（zhuǎn）1-3分鍾，機械有故障（zhàng）時嚴禁操作。

三、更換模具時（shí）首（shǒu）先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模（mó）具。安裝調整完畢後，用手搬動飛輪試衝（chōng）兩次，檢查上下模具是否對（duì）稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊（biān）圈是否在（zài）合理的位置上。

四、必（bì）須等其他人員全部離開機械工作區，並拿走工作台上的（de）雜物後，方可（kě）啟動（dòng）電源開動機械。

五、機械（xiè）開動後，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板（bǎn），更（gèng）不能將手放入機械工（gōng）作區或用手觸動機械的運動部分。機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴（yán）禁用手取、放工件。在衝模內取、放工件時必須使用符（fú）合標準的工具。如發現機械有異常聲音（yīn）或機器失靈，應立（lì）即關閉電源開關進行檢查。

六、下班時（shí），應（yīng）關（guān）閑電源，並整理好（hǎo）崗位上的成品、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作規程必須自覺遵守，不要違規操（cāo）作，發（fā）生故障，應配合（hé）維修人員檢修，出現事故立即切斷電源（yuán），保持現場報告廠部等到候處（chù）理，違（wéi）反操作規程（chéng）造成的一切後果，由當事人承擔一（yī）切後果。

分（fèn）類

五金表麵加工細分可分為:五金噴漆（qī）加工、電鍍、表麵拋光（guāng）加工、五金腐蝕加工等（děng）等

五金零件表麵（miàn）加工:

1、噴漆加工（gōng）:五金廠（chǎng）在生產大件的五金成品（pǐn）時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工（gōng）使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼（ké）、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金加工最為普（pǔ）遍的一種加工工藝，通過現代（dài）工藝（yì）技術對五金件表麵電（diàn）鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生（shēng）繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝（chōng）壓件、電池片、車件、小飾（shì）品等等，

3、表（biǎo）麵拋光加工（gōng）:表（biǎo）麵拋光加（jiā）工一般在日用品中（zhōng）比（bǐ）較長用（yòng），通過（guò）對（duì）五金產品進行表麵毛刺處理比如:我們生產一（yī）把梳子，梳子（zǐ）是通過衝壓而成（chéng）的五（wǔ）金件，那麽衝壓（yā）出來（lái）的梳子邊角是（shì）很鋒利的，我們就要通過拋光（guāng）將邊角鋒利部分拋成光滑麵部，這（zhè）樣在使用的過程（chéng）中才不會對（duì）人體造（zào）成傷害。

車削外圓麵是五金加工中外圓麵（miàn）加工的基本方法，所用設備是（shì）車床。在一般機械廠中，車（chē）床占（zhàn）機床總台數的40%左右。車削是粗加工和半精加工各種材料外圓麵的（de）主要方法，也是不宜磨削的各種（zhǒng）材料的最終精加工（gōng）方法。

單件小批（pī）量生產時，車削外圓（yuán）麵一般（bān）在普通車床進行。大批量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大型盤類零件應在立式（shì）車床上進行加工。大型長軸類 零件（jiàn）需在（zài）重型臥式車床（chuáng）上進行加工。

車削外（wài）圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安（ān）裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削速度，提高（gāo）生產率;3、機床（chuáng）通用性好，可以在（zài）一次裝夾中加工出外圓、端麵、內孔、螺紋和倒（dǎo）角等（děng）。各表麵之間的相（xiàng）互位置精度（dù）易於保證;4、適宜於有色金屬零件的精加工。