降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法（fǎ），實（shí）用（yòng）性超強！

造成五金衝壓件凹凸（tū）的原因大多是由（yóu）於原料或者模具外觀附著灰塵（chén）或（huò）鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如何去避免（miǎn）這種問題呢?下麵根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方（fāng）法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉（lā）延模的（de）檢查和修正：拉延模需要做定期的檢查和維（wéi）護，以減少凸（tū）凹的產生（shēng）並維持穩（wěn）定狀態（tài）。通常（cháng）的做法是用樣品檢查壓（yā）邊圈的粘合劃傷和加（jiā）工麵(凹模圓角、凸模圓角（jiǎo）)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪（jiǎn）切工序後出現凸凹的原因是由（yóu）於剪切過程中產生了鐵粉（fěn），因此在衝（chōng）壓前必須觀察（chá）鐵粉避免凸凹的發生。

3、適當（dāng）的機械手速度：對於半自動的拉（lā）延模生產來說（shuō），當拉延凸模（mó）在下模位置，機械手速度又很快的（de）時候（hòu），毛刺會掉在凸模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可以在生產前做製件的出料試驗，合理設置（zhì）機械（xiè）手的速度和出（chū）料（liào）角度，使它不會碰（pèng）到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破損會（huì）產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前（qián）必須在材料區或者衝壓線檢查（chá）二重截斷（duàn）麵，以及時清洗板料去除（chú）毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓生產前必需（xū）同時檢查和修整清洗安頓，以使其也許更有效地清洗板（bǎn）料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法（fǎ）是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因（yīn）形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓（yā）件（jiàn）凹凸的5大方法就可以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生不良品。