梯（tī）形螺紋的車削工藝分析

1.梯（tī）形螺紋（wén）尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯形螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因（yīn）為有磨損）

如果材質較硬，如鋼件、等一般就要用兩把刀；

一、①第一把（bǎ）刀為粗車刀（dāo），（刀磨個（gè）大概）正常對（duì）刀，關（guān）鍵要留（liú）有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為（wéi）精車刀，（刀磨得基本要準，偏大（dà）0.1,因為有磨損，再說放隻能（néng）尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量（liàng）），正常對（duì）刀（Z0位置）後，要同時在磨耗欄裏設“Z”方向偏移（—0.15～—0.2mm）是關鍵，這（zhè）樣精車時；刀的兩（liǎng）側都（dōu）能修光。

二、①一般要求較高的就用G92循至尺寸即可（kě）

②要求較高的注意，一（yī）是要（yào）分（fèn）粗精車，並注意（yì）修光餘（yú）量，如車外、鏜內都要留0.1的餘量，待梯形螺紋放至尺（chǐ）寸後，（因為（wéi）有毛刺）再用車刀或鏜（táng）刀在（zài）走一刀放至尺寸，最後用（yòng）梯形螺紋刀再修光一次，這樣梯形螺紋放好後（hòu），摸上（shàng）去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析

    加工（gōng）梯形螺紋的加工有很多（duō）種：直進法、斜進法、左右切削法、車直槽法、分層法（fǎ）等等。由於梯形螺紋較之三角（jiǎo）螺紋，其（qí）螺距和牙（yá）型都大，而且精度高，牙型兩側麵表麵粗糙（cāo）度值較小，致（zhì）使梯形（xíng）螺紋（wén）車削時，吃刀深，走刀快，切（qiē）削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行（háng）分層切削，可以很好地解決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋實際上是直進法和左右切削法的綜合應用。在車削（xuē）極大螺距的梯形螺紋時，“分層法”通常不是一次性就把梯形槽切削（xuē）出來（lái），而是把槽分成若幹層，每層深度根據實際情況而（ér）定。轉化成若幹較淺的梯形槽來進行切（qiē）削，可以降低車削難度。每一層（céng）的切削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小，刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺紋刀始終隻有一個側刃（rèn）參加切削（圖2），從而使排屑比較順（shùn）利，刀尖的受（shòu）力和受熱情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯（tī）形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係（xì）統為例，圖1 所示梯形螺紋的加工程序如下（xià）:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺紋刀，主軸轉速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑

#102=0； 右邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量初始值（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深度，初始值

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環結束

G00  Z[5+#102]; 快速走到右（yòu）邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加（jiā）工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左（zuǒ）邊加工起刀點Z5)+(左邊借刀量初始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左（zuǒ）邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直（zhí）徑（軸外圓應該越來越（yuè）小故用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改變（biàn）切深後右邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算因改變切深後左邊借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為（wéi）0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃（chī）刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時（shí）每次吃刀（dāo）深度（dù）為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精（jīng）加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形（xíng）螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（供參考）

尺寸計算：

求小徑：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5