鉗工（gōng）在精密零件加工中的技巧

1 前言

鉗工（gōng）是利用工具來手工操作（zuò）以（yǐ）完成機械加工的修理、裝配作業（yè）的一種工種,其用途隨著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特（tè）別是精密（mì）零件加工工藝、技術的要求不斷地提高,這（zhè）既是一個發展的機遇,也是新興技術與（yǔ）傳（chuán）統工（gōng）藝的一種挑戰。因此（cǐ）,本文采取列舉的方式,結合現有的精密儀器、部件（jiàn）加工工藝,探討鉗工（gōng）作（zuò）業範（fàn）圍內的精密零件加工技巧,以便於能夠從根本上緩解精密（mì）部件加工工藝（yì）、技術與設備儀（yí）器的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業（yè）生產、日（rì）常生活中的發展,提高（gāo）社會的機械化、科技化水平,增（zēng）強企業（yè）與國家的綜合競爭力（lì）。

2 鉗工的概述

鉗工是（shì）一種對工藝要求極（jí）高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方法靈活多樣等特征而成（chéng）為了（le）機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種；主要的（de）作業範圍包（bāo）括（kuò）了銼削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨（mó）、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削（xuē）、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎（hǔ）鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於其生產效率低、勞動強度大、工人技術（shù）要求較高等（děng）因素而限製了其發展與（yǔ）推廣,然而目前的測量工（gōng）具與加工經驗（yàn）的集錦為鉗（qián）工在製造（zào）業特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶來了（le）新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工在精密零件中的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀（zhuàng）與問題

(1)鋸（jù）割尺寸精準度（dù）不高（gāo）

在（zài）對精（jīng）密零件進行鋸割時,常常（cháng）因為左手與右（yòu）手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任（rèn）心不強、測量技術（shù）與把握能力較弱（ruò）等因素造成了零件的鋸割尺寸不精（jīng）準(最大差距基本在3-4mm以（yǐ）上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能（néng）實訓的相關數據來（lái）看（kàn）,鋸割尺寸（cùn）存在上偏（piān）差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合精密零（líng）件標準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對精密零件進行加工（gōng）時,由（yóu）於（yú）安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平（píng）麵扭曲、鉛垂線與加工界麵（miàn）不符合等因素導致了零件加工（gōng）中鋸縫歪（wāi）斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題的（de）頻繁出現。這就極（jí）大程度地影響了精密零件的製造效率和效益,增加了其製（zhì）造與維修的成本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事（shì）先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上（shàng）下滾（gǔn）帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還（hái）需要調整兩（liǎng）者之（zhī）間的橫縱向位（wèi）置（zhì）以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣（yàng）的加工技（jì）巧,不（bú）僅（jǐn）能夠充分（fèn）滿足設（shè）計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提（tí）高部件的生產效率（lǜ）和質量,減少（shǎo）材料的損耗,節約生（shēng）產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧

在種類繁多的精密（mì）零件加工（gōng）中,平（píng）衡螺釘由於其開口槽較深、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而（ér）導致了其加工工藝較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸（cùn）超（chāo）差),技術（shù）突破進（jìn）程緩慢（màn）。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測量工具,可以在加工（gōng）前進（jìn）行（háng）模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝（zhuāng）夾（jiá）胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙的配合),這樣（yàng）不僅提高了開口槽的剛性（xìng）,減少了變形的幾（jǐ）率,還能（néng）夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的加工技巧

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用（yòng）範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專（zhuān）業的衝壓模具（jù）進行衝壓定型,是為了克服衝（chōng）壓定型過程中的尺寸精準度把握（wò）不夠（gòu）、裝夾困（kùn）難等阻礙,結合逐漸進步（bù）的材（cái）料（liào）技術,可以將加工材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了材（cái）料的損毀及其成本,還能夠提高產（chǎn）品的質量（liàng）,改善（shàn）表觀質量,為小批量生產提供（gòng）了新的思路。

(4)正弦規測量的引進

正弦規是杠（gàng）杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關（guān）係的一種精密（mì）量具（jù）,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精（jīng）密工作平麵主（zhǔ）體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零（líng）件精密定位。在進行精密零件的加工（gōng）時,將其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其（qí）最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件（jiàn）的後期（qī）維護技巧

精密（mì）零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量（liàng）與外在的美觀都要求較高,這就需要在（zài）零件出爐（lú）後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒（jiǔ）精進行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障零部件（jiàn）不受汗液、空氣等成分的（de）侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高（gāo）其使用的時間。

4 結語（yǔ）

鉗工（gōng）的作業是精密零件加（jiā）工中的（de）重要工（gōng）序,是機（jī）械製造中曆（lì）史最長的一（yī）種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部（bù）件製造和裝配兩大類。在精密零件的加工中（zhōng）,利（lì）用鉗工工藝（yì）,雖（suī）然時常出現零件表麵不平整、口槽變（biàn）形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利（lì）用此種工藝,可以達到機械設（shè）備製造的精密零件（jiàn）不（bú）能達到的配合度和使用壽命。結合現有（yǒu）的測量工具(如正弦（xián）規測量)與（yǔ）方法,從悠久（jiǔ）的作業（yè）長（zhǎng）河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程（chéng）等方式進行技巧上的彌補,以便於提高（gāo）零（líng）件的精（jīng）準（zhǔn）度,改（gǎi）善器（qì）件表觀,減少零件（jiàn）製造維修的成（chéng）本,增加其使用的時間,進而促進精密零（líng）件及相關精密（mì）設備的發展,推動社會科學（xué）進步的進程。