CNC數控機床加工鋁料，欲（yù）使加工中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因素（sù）：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

  如果不是新機床或者機床（chuáng）進過大量的加工沒有進行調試的情況（kuàng）下，會出現（xiàn）機床本身所造成的（de）尺寸誤差。造成機床本（běn）身誤差（chà）有以下幾個因（yīn）素（sù）：

機械方麵：

a.伺服電機與絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

電氣方（fāng）麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服（fú）放大（dà）器故障。

係統參（cān）數方（fāng）麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

  這（zhè）個（gè）基本（běn）上（shàng）無（wú）法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻（què）液（yè）的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注（zhù）意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素（sù）：

1.加工工（gōng）藝

  其實大部分的實際加（jiā）工誤差都是由加工工藝不（bú）合理導致，在（zài）保證基本加（jiā）工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵（miàn）後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用（yòng）組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工（gōng）中（zhōng）心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑（xiè）可以排出，而不是（shì）G73指令（lìng）。

2.切削三要素：切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方麵實在是不好細（xì）說，用簡單的（de）話來說，就（jiù）是（shì）在保證加工質量和刀具磨損的前（qián）提（tí）下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加（jiā）工成本最低。

  在數（shù）控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素，由於本（běn）人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細講（jiǎng），請題主自行搜索。

3.手工（gōng）編程和（hé）自動編程中的數值計算

  不知道題主問的是手工編（biān）程還（hái）是自動編程，在手工編程（chéng）中，計算出現誤差也是常見（jiàn）狀況，不過現在大部（bù）分生產都（dōu）是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有（yǒu）一點，對刀，對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器（qì），如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器。。。試切（qiē）吧，這（zhè）就（jiù）是操（cāo）作經驗了。