CNC數控（kòng）機床加（jiā）工鋁料，欲使加工（gōng）中尺寸穩定，要考慮的問題

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾個方麵：

一、不可抗拒因（yīn）素：

1.機床本（běn）身的穩定度。

  如果不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試的情（qíng）況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造（zào）成機床本身（shēn）誤差有以下幾個因素（sù）：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺（luó）母之間潤（rùn）滑不足。

電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形。

  這個基本上無法避免，在加工（gōng）時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進（jìn）行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工（gōng）藝（yì）

  其實大部分（fèn）的實（shí）際加工誤差都是由加工工藝不合（hé）理導致，在保證基本加工工藝（如（rú）銑削數控加（jiā）工的“先粗後精、先麵後孔、先大（dà）麵後小麵”或（huò）者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡（jìn）量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差（chà）。比如，在FANUC或華中加工中心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削（xuē）速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償

  這方麵實（shí）在是不（bú）好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調（diào）整參數充分發（fā）揮刀（dāo）具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。

  在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素，由（yóu）於本人好久沒有摸過車床，所以不（bú）敢往下細講，請題主自行搜索。

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計算

  不知道題主問的（de）是手工編程還是自動（dòng）編程，在手工編程中，計算（suàn）出現誤差（chà）也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.對了，還有一點，對刀，對刀不準確（què）也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機（jī）床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。