數控機床加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須（xū）參考

首先，在鋁（lǚ）料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）：

一、不可抗拒（jù）因（yīn）素：

1.機床本身的穩定度

如果不是新（xīn）機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身（shēn）所造成的尺寸誤差。造（zào）成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵（miàn）：

a.伺（sì）服電機與絲杠之間（jiān）鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損。

c.絲杠（gàng）與螺母之間潤滑不足。

電（diàn）氣（qì）方麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放（fàng）大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以略去（qù）不提。

2.工（gōng）件加工後冷卻變形

這個基本上無（wú）法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用（yòng），以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加（jiā）工工藝

其實大部分的實（shí）際加（jiā）工誤（wù）差都（dōu）是由加工工藝不合理（lǐ）導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵後孔（kǒng）、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少（shǎo）裝夾次數，盡量（liàng）采（cǎi）用組合夾具”等基本加工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對（duì）鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑（xiè）很容易使鋁件造成加工誤差。比（bǐ）如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔（kǒng）盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.切削三（sān）要素：切削速度（dù）vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵（miàn）實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能，使切削效率最（zuì）高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和（hé）自（zì）動編程中的數值計算

在手工（gōng）編程中，計算出（chū）現（xiàn）誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀（dāo）不準確（què）也是造成尺寸誤（wù）差的因素，盡量選擇好（hǎo）的尋邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這（zhè）就（jiù）是操作經（jīng）驗了（le）。