鉗工在精密零（líng）件（jiàn）加工中的技巧

1 鉗工是利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作（zuò）業的一種工種,其用途隨著機械設備的發展（zhǎn）而（ér）不斷地（dì）擴大,對其零件加（jiā）工的技術特別是精密零（líng）件加工工藝、技術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發（fā）展的機遇,也是新興技術與傳統工藝（yì）的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方（fāng）式,結合現有的精密儀器、部件加工工（gōng）藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便（biàn）於能夠從根本上緩解精密部件加工工藝、技術與設備儀器（qì）的各項需求之間的矛盾,推動機械化、智能化設備在工業生產、日常生活中的發展,提高社會的機械化、科技化水平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述（shù）

鉗工是一種對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要依靠手工操作來進行切（qiē）削加（jiā）工,而其因有適用麵廣、操作方便、加工工藝與方法（fǎ）靈（líng）活多樣等特（tè）征而成為了機（jī）械設備製造、維修中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加工工種（zhǒng）；主要（yào）的作業範圍包括了銼削、劃（huá）線、鋸切、鑽銷（xiāo）、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮（guā）削、矯正、鉚接等,常（cháng）用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前（qián）鉗工的加工工藝（yì）與技術（shù）較為前（qián）衛,但是由於其生（shēng）產效率低、勞動強度大、工人技（jì）術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然而（ér）目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造（zào）業特別是精密儀（yí）器、部件的製造、維修領域帶來了新的發（fā）展機會。

3 鉗工（gōng）在精密零（líng）件中（zhōng）的加工技巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸割尺寸（cùn）精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之（zhī）間（jiān）的協調用力不均、尺寸（cùn）控製的責任心不強、測量技術與把握能力較弱等因素（sù）造成（chéng）了零件的（de）鋸割尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀（yí）器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸（jù）割尺寸存在上（shàng）偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看（kàn）不符合精密零件標（biāo）準的（de）大約有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的（de）問題

在對精密零件（jiàn）進行加工時,由於安裝（zhuāng）位置錯誤、鋸條未正確安裝（zhuāng）、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂（chuí）線與加工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不（bú）平衡、鋸（jù）條折斷（duàn）等問題的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製（zhì）造效率（lǜ）和效益,增加了其（qí）製造（zào）與維修的成本,不利於精密儀器或（huò）者需要精密零件的設備的發展。

3.2 鉗工（gōng）的精密零件加工技巧

(1)焊帶的加（jiā）工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長（zhǎng）1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀為加工工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝（zhuāng）在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位（wèi）置以確保配合（hé）間隙（xì）在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙（zhǐ）的需求,還能夠提高（gāo）部件的生產效率和質量,減少材料的（de）損（sǔn）耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工（gōng）技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡螺釘由於其開口槽較深（shēn）、寬度較小、尺寸的公差較小等要求而導致了其加工工藝（yì）較難（nán）(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術（shù）突（tū）破進程緩（huǎn）慢。從傳（chuán）統的加工工藝來看,結合現有的測量（liàng）工具,可以在加工前進行模具的拋光（guāng）與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間（jiān）隙的配（pèi）合),這樣（yàng）不僅提（tí）高了（le）開口槽的剛性,減少了變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度的要求。

(3)電阻散熱片的（de）加工技巧（qiǎo）

電阻散熱片是精密零件中最常見的、實用（yòng）性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的材料大多（duō）是厚度為0.8mm的5A06,一般是（shì）用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了（le）克服衝（chōng）壓定型過程中的尺寸精準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進（jìn）步的材（cái）料技術,可（kě）以將加工材料（liào）換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍（wéi）內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少了（le）材料的損毀及其成本,還能夠提（tí）高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提供了新的思（sī）路。

(4)正弦（xián）規測量的引進（jìn）

正弦規是杠杆表配合校驗工作錐度或角度、量塊與三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩個精密圓柱和一個精密工（gōng）作平麵主體組（zǔ）成,在機床加（jiā）工（gōng）時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精（jīng）密零件的加工時,將其放在正弦規的作業（yè）平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這樣的測量,可以嚴格掌控精密零件（jiàn）的形位與尺寸的公差,能夠精（jīng）準定位誤差（chà）的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護（hù）技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成部分,對內在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要在零件出爐（lú）後進行包裝時（shí）采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者（zhě）酒精進行擦拭(戴手套進行作業（yè）)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保（bǎo）障零部件不受汗液（yè）、空（kōng）氣等成分的侵蝕,保障其一直處於出廠狀態,提高其（qí）使用的時間（jiān）。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的（de）重（chóng）要工序,是機械製造中曆（lì）史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維（wéi）修、零部（bù）件製造和（hé）裝配兩（liǎng）大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出（chū）現零件（jiàn）表麵不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺（chǐ）寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題（tí）,但是利用此（cǐ）種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配（pèi）合度和使用壽（shòu）命。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規測（cè）量)與方法,從悠久的作業長河中摸索,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具（jù）、引進（jìn）新型（xíng）加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度（dù）,改善器件表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時（shí）間,進而促進精密零件及相關精密設備（bèi）的發展,推動社會科學進步（bù）的（de）進程。