鉗工（gōng）在精密（mì）零件加工中（zhōng）的技巧

1 鉗工是利用工具來手工操作以完成機械加工的（de）修理、裝配作業的一種工種,其用途隨著機械（xiè）設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技（jì）術的要求不斷（duàn）地提高,這既是一個發展的機遇,也是新興技術與傳統工藝的一種挑戰。因此,本文采（cǎi）取列舉（jǔ）的方式,結（jié）合現有的精密儀器、部件加工工藝,探（tàn）討鉗工作業範圍內的精密（mì）零件加工技巧,以便於能夠從（cóng）根本（běn）上緩解精密部件加（jiā）工工藝、技術與（yǔ）設（shè）備儀器的各項需求之間的矛盾,推（tuī）動機械化（huà）、智能化設備在工業生產、日常生（shēng）活中的發展,提高社會的機械化、科（kē）技化水平,增強企業（yè）與國家的綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一（yī）種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複雜（zá）的工種,主要依靠手工操作來進行切削加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便（biàn）、加工工藝與方（fāng）法靈活多（duō）樣等特征而成為了機械設備製造、維修（xiū）中不可或缺的、特殊的、替代性弱的加（jiā）工工種（zhǒng）；主要的作業範圍包括了銼削、劃線、鋸切（qiē）、鑽（zuàn）銷、研（yán）磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲（qǔ）、刮削、矯（jiǎo）正、鉚接等,常用的設（shè）備及（jí）種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等（děng）。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛（wèi）,但是由於其生產效率低、勞（láo）動強度大、工人技術要求（qiú）較高等因素而（ér）限製了（le）其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工具（jù）與加工（gōng）經（jīng）驗的集錦為鉗工（gōng）在製（zhì）造業特別是精密儀器、部件的製造、維修（xiū）領域帶來了（le）新的發展（zhǎn）機會。

3 鉗工（gōng）在精密（mì）零（líng）件中的加工技（jì）巧（qiǎo）

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現（xiàn）狀與問題（tí）

(1)鋸割尺寸精準度不高

在對精密零件進行鋸割時,常常因為左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責（zé）任心不強、測量技術（shù）與把握（wò）能力較弱等（děng）因素造成了零件的（de）鋸（jù）割尺寸不精準(最大差距基本在（zài）3-4mm以上)、表（biǎo）麵粗糙,不（bú）符（fú）合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差（chà）的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總（zǒng）體上來看不符合精密零件標準（zhǔn）的大（dà）約（yuē）有21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零件進行（háng）加工時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲（qǔ）、鉛垂線與加（jiā）工界麵不符合等因素導致了零件加工中鋸縫歪斜、鋸口不平衡、鋸條折斷等問題（tí）的頻繁出現。這就極大程度地影響了精密零件的製造效率和效（xiào）益,增加了其製造與維修的成本（běn）,不利（lì）於精密儀器或者需要精密零件的設備的發（fā）展。

3.2 鉗工（gōng）的（de）精密零件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧

焊帶作為設備的精密部件,其（qí）所需的材料規格較高,一般是厚0.2mm、寬25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的（de）發熱（rè）紫銅T2Y,多采用（yòng）龍門刨床、滾帶（dài）刀（dāo）為加工工具,其技巧除了（le）需要事先製作兩塊平麵度（dù）相似、平整度較高的壓緊（jǐn）板,還需要將上（shàng）下滾帶刀安裝在滾帶機上下的兩個主軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以確保配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使（shǐ）用這樣的加工技巧,不（bú）僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘（dìng）的加工技巧

在種類繁多的精密零件加工中,平衡（héng）螺釘由於其開口槽（cáo）較深、寬度較小、尺（chǐ）寸的公差較小（xiǎo）等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超（chāo）差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來（lái）看,結合現有的測量工具,可以在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑（huá）,同時還可（kě）以設計一種裝（zhuāng）夾胎具,在加工時讓工件與胎具同時（shí）被加工（gōng）(胎（tāi）具與工件之（zhī）間存在小間隙的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛（gāng）性,減少了（le）變形的幾率,還能夠達到所需部件的精準度（dù）的要求。

(3)電阻散熱片（piàn）的加工技巧

電阻散熱片是精密零件（jiàn）中最常見的、實用性最強、適用範圍（wéi）最廣的一種零件,其所采用的材料大（dà）多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是（shì）為（wéi）了克服衝壓定型過程中的尺寸精準度把握不（bú）夠、裝夾困難等阻礙,結合逐漸進步的材料技術,可（kě）以將加工材（cái）料換成CrWMn,將處理硬度（dù）調整到48-55HRC的範（fàn）圍內。這樣不僅縮短了加工的周期,減少（shǎo）了材料的損毀及其成（chéng）本,還能夠提高產品（pǐn）的質量,改善表觀質量,為小批量（liàng）生產提供了（le）新的思路。

(4)正弦規測量的引（yǐn）進

正弦規是杠杆表配（pèi）合校驗工作錐度或角度（dù）、量塊與三（sān）角函數中正弦關係的一種精密量（liàng）具（jù）,由兩個精密（mì）圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機（jī）床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行（háng）精密零件的加工時,將（jiāng）其放在正弦規的作業平板上,對麵平靠正弦規檔板上的工件（jiàn）進行定位,其最終所需（xū）尺寸（cùn）為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經過這（zhè）樣的測量,可以嚴格掌控精密零件的形位與（yǔ）尺寸的公差,能夠精準（zhǔn）定位誤差的位置,同時（shí）可以便捷地得出工（gōng）件的精準數（shù）據。

(5)精密零件的後（hòu）期維護技巧

精密零件基本上是相關設備的關鍵性組成（chéng）部分,對內（nèi）在的使用質量與外在的美觀都要求較高,這就需要（yào）在零件出爐後進行包（bāo）裝時采用獨立密封包裝的（de）方式,同（tóng）時（shí）還需要用（yòng）汽油或者酒精進行擦（cā）拭(戴手套進行作（zuò）業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受汗液、空氣等成分的侵（qīn）蝕,保障其一直處於（yú）出廠狀態,提高其使用（yòng）的時間。

4 結語

鉗工的作業是精密零件加工中的重要工序,是機械製造中曆史最長的一種金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零部件製（zhì）造和裝配兩大類。在精密零件的加工中,利用鉗工工藝,雖然時常出現零（líng）件表麵不平整、口槽變形、裝（zhuāng）配時零件的功能與尺寸規格和出（chū）廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但（dàn）是利用此種工藝,可以達到機械設備製造的精密零件不能達到的配合度（dù）和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與（yǔ）方法,從悠久（jiǔ）的作業長河中摸索（suǒ）,可以采用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程（chéng）等方式（shì）進行技巧上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件表觀,減少（shǎo）零件（jiàn）製造（zào）維修的成本（běn）,增加其（qí）使用的時間,進（jìn）而促進精密零（líng）件及相關精密設備的發展,推動社會科學進步的進程。