數控機床加工鋁料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要考慮（lǜ）的有以下幾（jǐ）個方麵：

一、不（bú）可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。如果（guǒ）不是新機床或者（zhě）機床進過大量的加工沒有進行調試（shì）的（de）情（qíng）況下，會出現機床本（běn）身所造成（chéng）的尺寸誤差。造成機床（chuáng）本身誤差有以下幾個因素：

機械方麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸（zhóu）承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不足。

電氣方麵：

a.伺（sì）服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進（jìn）行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件（jiàn）加工後冷卻變形。這（zhè）個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加（jiā）工工藝

其（qí）實大部分的實際加工誤（wù）差都是由加工工藝（yì）不合理導（dǎo）致，在保證基本加工工藝（如銑削數（shù）控加工的“先粗後精、先（xiān）麵後孔、先（xiān）大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾（jiá）具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量（liàng）減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出（chū），而不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削（xuē）深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加（jiā）工質量和刀具磨損的前提下，調整（zhěng）參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床（chuáng）中，還有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計算

在手（shǒu）工編（biān）程中，計算出現誤差也（yě）是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成尺寸（cùn）誤差（chà）的因素，盡量選擇好的尋邊器，如（rú）果機床有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。