數控機床加工鋁（lǚ）料，怎麽保證尺寸？

首先，在鋁料的前提下，需要（yào）考（kǎo）慮的有以下（xià）幾個方麵：

一、不（bú）可抗拒因（yīn）素：

1.機床本身（shēn）的穩（wěn）定度。如果不是新機（jī）床或者機床進（jìn）過大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下（xià），會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機（jī）械方麵：

a.伺服電機與絲杠之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲（sī）杠與螺母之間潤滑不（bú）足。

電（diàn）氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺內部（bù）有汙（wū）垢。

c.伺服放大器故障。

係統（tǒng）參數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷（lěng）卻液的使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的工件變（biàn）形。

二、可避免因素：

1.加工工藝

其實大部分的實際加工誤差都是（shì）由加工工藝（yì）不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削（xuē）數控（kòng）加工的“先（xiān）粗（cū）後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小（xiǎo）麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基（jī）本加（jiā）工（gōng）工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件（jiàn）造成（chéng）加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令（lìng），使鐵屑可以排出，而（ér）不是G73指令。

2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用（yòng）簡單（dān）的話來說（shuō），就是在（zài）保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切削性能（néng），使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還有刀頭磨損補償等要素（sù）。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算

在手（shǒu）工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況（kuàng），不過現在（zài）大部分生產都是自動編程。

4.對刀

對刀不準確也是造成（chéng）尺寸誤差的因素，盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有（yǒu）自動對刀器那就（jiù）更好了，如果沒有尋邊器（qì）。。。試切吧，這就是操作經驗（yàn）了。