精密鑄造工藝流（liú）程

精密鑄造是鑄造的方法之一。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝（yì）而言的一種特種鑄造方法。它能獲得相對準（zhǔn）確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要（yào）求設計製作（可留餘量非常小或者不留餘量）的（de）模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重複塗（tú）料與撒砂工序，硬化型殼及（jí）幹燥；再將（jiāng）內部的蠟模溶化掉，是為（wéi）脫蠟（là），獲得型（xíng）腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度與透氣（qì）性能；澆注所需要的金（jīn）屬（shǔ）材料；脫殼後清沙，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需（xū）要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽（xiù）鋼的精密鑄造

在生產不鏽鋼產（chǎn）品時，有些產品（pǐn）的（de）形狀怪異，無法用彎管等工藝進行生產（chǎn）時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或（huò）實心）的產品，采用的一（yī）種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型的工藝。

優點：可以根據不同的蠟模做出款式多變（biàn）的產品。

缺點：成型坯料（liào）精度不高，表麵粗糙度較大（dà）。

二、精鑄工藝流程

1、根（gēn）據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等（děng） 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一（yī）致。因為臘模主要（yào）用於工業蠟壓型使用，因此選用熔（róng）點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕（qīng）的鋁合金材料做模具（jù）。

2、利用鋁合金模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業蠟實芯（xīn）模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對（duì）蠟模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱組樹（shù））預先（xiān）準備好的 模頭上，此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯（xīn）模型。（外形（xíng）很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業（yè）膠水後均勻噴上第一層細砂（一種耐火砂、耐高 溫，通常用的是矽沙）。此砂顆粒很小、很細，這樣能（néng）確保最（zuì）終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室溫（或（huò）恒溫）下讓噴了第一（yī）層細砂的蠟模（mó）自（zì）然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化，自然（rán）風幹的時間取決於產品本身內部的複（fù）雜程度，一般精鑄件第一次的風幹（gàn）時間大約在5—8小時（shí）左右。

6、第一次砂噴完並自然（rán）風幹後，在蠟（là）模的表麵繼續（xù）上工業膠水（矽溶漿），並（bìng）噴上第二（èr）層（céng） 砂，第二層砂（shā）顆粒大小要比之（zhī）前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模自然風幹。

7、第（dì）二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推進行第三次噴砂，第四次噴（pēn）砂，第五次噴砂等工 序。 要（yào）求（qiú）： -根據（jù）產品表麵要求，體積大小，自重等相應（yīng）調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為（wéi）3-7次。 - 每次噴砂的砂粒（lì）大小均不一（yī）樣，通常後（hòu）道工序的砂粒均較前（qián）道工序砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上（shàng）砂的生產周期為（wéi）3~4天左右。

8、將已完成噴砂工（gōng）序的蠟模在烘烤工（gōng）序前，再均（jun1）勻塗上一層白色的工業乳膠（矽溶漿（jiāng）），以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備（bèi）。同（tóng）時在（zài）烘烤工序後，還能提高砂（shā）型的脆性，便於（yú）敲碎砂層，取（qǔ）出毛（máo）坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐（lú））。因工業臘（là）熔點不高，溫度大（dà）約在150゜左右（yòu），蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這（zhè）個過程即為脫臘。脫完蠟的（de）蠟模隻是一具空的（de）砂殼。精密鑄造的關鍵（jiàn）就是用（yòng）這具（jù）空的（de）砂（shā）殼（ké）。（一般這種臘（là）可以反複使用多次，但（dàn）這些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量，例如：表麵砂（shā）孔、麻點，同時還會影響精鑄產品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更（gèng）加堅固和穩固（gù），在澆入不鏽鋼水之前，必須烘烤（kǎo）砂殼，通常在溫度 很（hěn）高（gāo）的（溫度大（dà）約（yuē）在1000゜左右）火（huǒ）爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶（róng）解（jiě）成（chéng）液（yè）態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼（ké）裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空間（jiān），直至完全注滿（mǎn），包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽（xiù）鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據（jù） 需要的比例進行調釋，例（lì）如增（zēng）加那（nà）些方麵元素，達到所需效果。

13、液態（tài）不鏽鋼水冷卻凝（níng）固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙（shā）殼敲碎，露出固體狀 的不鏽鋼產品即（jí）為原先蠟模的形狀，也就（jiù）是最終所需要的毛坯。然（rán）後將逐個切割（gē）、分離再經粗磨就（jiù）成為單（dān）一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清（qīng）洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行其它工序（xù）加工，直至（zhì）成品。