一站(zhàn)式(shì)精密五金件(jiàn)加工製造
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精密(mì)鑄造是(shì)鑄造的方法之一(yī)。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲得(dé)相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計製作(可留餘量非常小或(huò)者不留餘量)的模具,用澆鑄(zhù)的方(fāng)法鑄蠟,獲得原始的蠟模;在蠟模(mó)上(shàng)重複塗料與撒砂工序,硬化型殼(ké)及幹燥(zào);再(zài)將內部的蠟模溶(róng)化掉,是為脫蠟(là),獲得型腔;焙燒型殼以獲得足夠的強度與透(tòu)氣性(xìng)能;澆注所需要的金屬材料;脫殼後清沙,從(cóng)而獲得高精度(dù)的成品。根據產品需要或(huò)進行熱處理(lǐ)與冷加工。
一、什麽是不鏽鋼的(de)精密鑄造
在生(shēng)產不鏽鋼(gāng)產品(pǐn)時,有些產(chǎn)品的形狀怪異,無法用彎管等工藝(yì)進行生產時,為生產這類不規則形狀(內部為空心或實心(xīn))的產品,采用的一種利用蠟模→做砂模→液態材料填充成型(xíng)的工藝。
優點:可以根據(jù)不同的蠟(là)模做出款式多變的產品。
缺點:成型坯料精度不高(gāo),表麵粗糙度較大。
二(èr)、精鑄工藝流程
1、根據不同形狀的(de)產品做模具。模具分上下凹模方式,通過(guò)車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用(yòng)於工(gōng)業蠟壓型(xíng)使用,因此選用熔點不高,硬度不(bú)高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁(lǚ)合金模(mó)具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一隻工業(yè)蠟實芯模型隻能(néng) 對應出一(yī)隻毛(máo)坯產品。
3、對蠟模周邊(biān)餘量進行精(jīng)修,去毛刺後將多個單(dān)一蠟模粘在(又稱組樹)預(yù)先準備好的(de) 模頭上,此(cǐ)模頭也是用(yòng)蠟模生產出的工業蠟實芯模型。(外形很像一棵樹)
4、將已固定在模頭上(shàng)的多個蠟模塗上(shàng)工(gōng)業膠水後均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是矽沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能(néng)確保最終(zhōng)毛坯表麵盡量(liàng)的(de)光滑。
5、在(zài)設定的(de)室溫(或恒溫)下讓噴了第一層(céng)細砂的蠟模自然風幹,但不能影響內部蠟模形 狀變化,自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度(dù),一般精鑄件(jiàn)第一次的風幹時間(jiān)大約在5—8小時(shí)左(zuǒ)右。
6、第一次砂噴完並自然風幹後,在蠟模的表麵(miàn)繼續上工業膠水(矽溶漿),並噴上第二層(céng) 砂,第二(èr)層砂顆粒大小要比之前的(de)第一層砂來的大、來的(de)粗。噴(pēn)完第二層(céng)砂後也是在設定的恒(héng)溫下讓蠟模自然風幹。
7、第二次砂噴完並自然風幹後,依次類推進行第三(sān)次噴砂,第(dì)四次噴砂,第五次噴砂(shā)等工(gōng) 序(xù)。 要求: -根據產品表麵要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂(shā)的砂(shā)粒大小均(jun1)不一樣(yàng),通常後道工序的砂粒均(jun1)較前道工序砂粒粗(cū),風幹的時間長短也不(bú)一樣。一般一個完整的蠟模上砂的(de)生產周期為(wéi)3~4天左右(yòu)。
8、將已完成噴砂工序的蠟模在(zài)烘烤工序前,再均(jun1)勻塗上一層白色的工業乳膠(矽溶漿),以起到粘結(jié)和固化砂型(xíng),以及密封蠟模作用(yòng),為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後,還能提(tí)高砂型的脆性,便於(yú)敲碎砂層(céng),取出毛坯。
9、烘(hōng)烤工序(xù) 將固(gù)定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱裏加熱(常用是 燒煤油的(de)蒸氣爐)。因工業臘熔點不高,溫(wēn)度大約在150゜左(zuǒ)右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘(là)。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密鑄(zhù)造的關(guān)鍵就(jiù)是用(yòng)這具空的砂(shā)殼。(一般這種臘可以(yǐ)反複使用多(duō)次,但這些臘必須重(chóng)新過濾,否則不幹淨的臘會影響毛坯表麵質量,例如:表麵砂孔、麻點,同時還會影響精鑄產品的收縮率)。
10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼(ké)更加堅固和穩固,在澆入不鏽鋼水之前(qián),必須烘烤(kǎo)砂殼,通常在溫度 很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐裏(lǐ)烘烤。
11、將已經高溫(wēn)溶解成液態的不鏽鋼水倒(dǎo)入脫完蠟的砂殼(ké)裏,液態不鏽鋼水則充(chōng)滿之前蠟 模成型的空間,直(zhí)至完全注滿,包括中間的模頭部分。
12、因溶(róng)不鏽鋼的鍋爐中會有(yǒu)不同成分的材質混入(rù),工廠(chǎng)必須檢測材質百分比。然後根據 需(xū)要的(de)比例進行調釋,例如增加那些方麵元(yuán)素,達到所需效果。
13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後,借助於機械工具或人力將最外層的沙殼(ké)敲碎,露出固體狀(zhuàng) 的不鏽(xiù)鋼產品(pǐn)即(jí)為(wéi)原先蠟模的形狀,也就是最終所需要的(de)毛坯。然後將(jiāng)逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛(máo)坯件
14、檢驗毛(máo)坯(pī):表麵有砂眼(yǎn)、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊(hàn),嚴重(chóng)的當廢品清洗後重新回爐。
15、清洗毛坯(pī):經檢驗合格的(de)毛坯必須經過清洗工序。
16、進行其它(tā)工(gōng)序加工,直(zhí)至成品。