生產精密鑄造件表麵形成（chéng）皺皮的（de）幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含碳量接近於飽（bǎo）和，氣相和精密鑄造（zào）之間碳（tàn）的濃度梯度很小，氣（qì）相中的遊（yóu）離碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對（duì）鑄鐵件來說，表麵皺皮是最常見缺陷（xiàn）。因為遊離碳不容易（yì）滲入鑄件表層，而是沉積在精密鑄（zhù）造和鑄型的表麵。這澆注時（shí），ＥＳ型和金屬液接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態三種成（chéng）分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯（xī）及其衍生（shēng）物（wù）組成；液相主要由苯、甲苯（běn）、苯乙烯和玻璃態聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要（yào）由聚苯乙烯熱解形成（chéng）的光亮碳和焦（jiāo）狀殘留物（wù）組。

1）金（jīn）屬液麵與鑄型間的殘留固相碳形（xíng）成皺皮缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就（jiù）是皺皮缺陷。相中的光亮碳（tàn）與氣相、液相（xiàng）形成熔膠黏著狀（zhuàng），液相也會（huì）以一定速度分（fèn）解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物（wù）、三聚物及再聚合物往往會（huì）出（chū）現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態（tài）分解物殘留在塗層內（nèi）側，一部分被塗層吸收，一部分ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在（zài）鑄件與塗層之間形（xíng）成薄膜，這部分薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑（xiè）狀的結晶殘碳（tàn），即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規（guī）則的粗粒狀，形成（chéng）滴瘤狀皺皮夾渣狀皺皮即主要是在（zài）澆注過（guò）程中，金（jīn）屬液內卷入未及氣化的聚苯乙烯固態產物，在精密鑄造冷（lěng）卻凝固（gù）後這些煙黑狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規（guī）則夾渣狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表（biǎo）麵張力）冷（lěng）端ｅ）冷隔狀皺皮ｄ）夾渣狀皺（zhòu）皮收縮形成皺（zhòu）皮缺陷ＥＳＰ在產（chǎn）生裂解產物或焦油狀殘渣的皺（zhòu）皮缺陷程中，軟化收縮（suō），使原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀（zhuàng）組（zǔ）織（zhī）隔膜增厚好幾（jǐ）千倍（bèi），破壞了（le）泡沫狀組織，形成很厚的硬膜。這種液態（tài）狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上（shàng）。於是（shì），這些在邊界Ｊ保持下：皺皮（pí）缺陷按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤（liú）狀皺皮、冷隔狀皺（zhòu）皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深（shēn）。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺（quē）陷（xiàn）表麵常覆（fù）蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹陷處充滿有煙黑、碳（tàn），為表（biǎo）麵碳缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在（zài）金（jīn）屬來的液（yè）態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中（zhōng）來不及氣化，因（yīn）表麵張力（lì）與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成不液（yè）最後流（liú）到部（bù）位或液流的“冷端”部位（wèi）。連續的波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的（de）氣體。在（zài）澆注初期。金屬壓頭（tóu）較大（dà），液態金屬（shǔ）充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於（yú）塗料和鑄型透氣（qì）性一定，氣（qì）隙處的壓力逐漸增大，這（zhè）樣，必然在某一時刻金屬壓頭與氣隙處壓力（lì）達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的（de）產生機理皺皮的產（chǎn）生是一個複雜的過程，涉及模型的受熱。