數控原理及操作

數控技術是（shì）綜合了計算機技術、微電（diàn）子技術、自動化技術、電（diàn）力電子技術及現代機械製造技（jì）術等的柔性製造自動化技術。

本章所述的數控技術，是指應用於（yú）機床（chuáng）的數控技術，它反映了當代（dài）數控技術（shù）發展的現狀（zhuàng）、趨向及包括的主要內容，由於篇幅所限，本章將不包羅數控技術全部內容，而僅限於：

1）采用了先進微處理器的計算機數字控製裝置（Computerized Numerical Control——CNC）。

2）運用（yòng）於機床的可編（biān）程控製器（qì）（Programmable Logic Controller——PLC）。

3）應（yīng）用於機床的（de）、采用了電力電子器件及先進的控製理論的交流及直流伺服係統，其（qí）中包括機（jī）床進給驅（qū）動裝置、主軸（zhóu）驅動裝置、交流及直流進給（gěi）電機和主軸（zhóu）電機以及相應的反饋（kuì）元件。

4）數（shù）控機床的程序編製，主（zhǔ）要是指加工（gōng）元（yuán）件（jiàn）的程序編製，而不包括數控係統的（de）係（xì）統程序編製及（jí）可編程控製器的編程技術（shù）。

如何學好數控編程:

一、數控的（de）英文CNC，計算機數字控製的意思，這裏最關鍵的提到控製，控製什麽呢？控製如何切削。切削什麽呢（ne）？金屬為主。

所以學（xué）數控就要求三種技能:

1.金屬（shǔ）切削

要知道刀具對材料的特性、發（fā）熱（rè）、過載、轉速（sù）、每層下刀深度等，需要技能（néng）有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學分析，可找些這（zhè）方麵（miàn）的書來看（kàn），書店裏有很多（duō）。

要知道這把刀切削這塊金屬材（cái）料應該給什麽樣的轉（zhuǎn）速。每分種可以跑多少毫米，每層能（néng）加工多深。多看（kàn）普通銑床或（huò）車床（chuáng），即可解決這一問題。

2.控製（zhì）部分

這部分（fèn）是純軟件問題，如何切削，想（xiǎng）好（hǎo）了，分析透了，就要（yào）軟件去控製，產生想的切削方式。

選擇好要加工的（de）曲（qǔ）麵或實（shí）體後有很多值依次設置好，如深度控製，從（cóng）Z高加工到多高，每（měi）層加工多深，層與層（céng）之間如何（hé）提起刀具（jù），加工範圍控製等。

這部分就是軟件，命令學完了，就可以（yǐ）了，這是（shì）死的，想學的都可（kě）以學會（huì）。順（shùn）便提到（dào），可（kě）惜中國這麽大的市場。找不到完整這樣分析的書。很多書隻（zhī）是（shì）告訴你這裏輸入多少，那裏輸入多少，下一步，下一（yī）步，OK，這就是典型的抄襲出書。對於編程，數控上（shàng）崗通是最形像易懂（dǒng）的教程，值得推薦！

3.加工（gōng）工藝部分

所謂工藝，就是如（rú）何加工，怎麽加工的問題，當熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了（le）軟件能（néng）控製，接下來就是（shì）怎麽樣切削才（cái）好的問題（tí）。比如（rú）想切削（加工）一個模具（零件）的一個（gè）平麵或者一個角落，怎麽走刀才走的更光，會不會碰到底（dǐ）部的圓角，加工出（chū）來漂亮不漂亮，會不會有餘量切削不到，等等。對這種（zhǒng）分析要有具備實際加工經（jīng）驗的師傅以工作經（jīng）驗對個個形（xíng）狀的情況逐個分析。真正學好數（shù）控核心在第三步，工藝分析，很多機構講了前二點，。

二、所需（xū）時間

1.金屬切削有普通銑床（加（jiā）工中心）或（huò）車床的多看，親自體驗最好，無銑床（加工中心）或車床的有（yǒu）機會看數控機床更好，主要看刀具的切削狀態，聽（tīng）聲音。研究刀具的受力表現。親自（zì）體驗最好。所（suǒ）以，學好數控，最好去吃苦做過操機，像這樣（yàng）免費招操（cāo）作的很多。不怕吃（chī）苦（kǔ），做二個月就（jiù）能吃透了。(現（xiàn）場（chǎng）錄象講解)

2.軟件部分

一般是15天，可以講透軟件部分（自動編程軟件和（hé）仿真模擬軟（ruǎn）件）

3.工藝分析

一（yī）般要（yào）一（yī）個多月，多編寫各種形狀的走刀（dāo）方式的分析，要有工作過的大師傅指點分析。

三（sān）、如何學習

1.金屬切削部分有條件的多看，多實踐，沒條件的找書看或者錄相教程！

2.軟件部分和工藝分（fèn）析部分，可以（yǐ）直接購買上崗通教（jiāo）程，非（fēi）常詳細。

3.學習中遇到問題，去谘詢有經驗（yàn）的工程師可以少走很多彎路（lù），避免犯不必要的錯誤！

車床分（fèn）有對（duì）刀器和（hé）沒（méi）有（yǒu）對刀器,但（dàn）是對刀原理都一（yī）樣（yàng）,先說沒有對刀器的吧.

車床本身有個機械原點,你（nǐ）對刀時一（yī）般要試切（qiē）的啊,比如車（chē）外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫麵裏找（zhǎo）到你所用刀號把光標移到（dào）X輸入X...按測量機（jī）床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測（cè）量Z0就可以了.

這樣所（suǒ）有刀都有了（le）記錄（lù）,確定加工零點在工件（jiàn）移裏麵(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.

這樣對刀要記住對刀前要（yào）先讀刀.

有個比較方便的方法,就是用夾（jiá）頭對刀,我們（men）知道夾頭（tóu）外徑,刀具去碰（pèng）了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.

如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置（zhì）了.

所以如（rú）果是多種類小（xiǎo）批（pī）量加工最（zuì）好買帶對刀器的.節約（yuē）時間.