數控加（jiā）工傳（chuán）統丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的（de）區別

一.傳統丈量方法與用機床測頭（tóu）丈量方法的區別

1.傳統丈量方（fāng）法是指用傳（chuán）統（tǒng）丈量工具（如千分表（biǎo）、定中（zhōng）心表、卡尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基（jī）準，是一種（zhǒng）過度基準，再加上傳統丈（zhàng）量工（gōng）具本身精度不高，同（tóng）時（shí）人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致（zhì）丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多（duō）丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用（yòng）傳統丈量工具完成不了，且占（zhàn）用機時較長，影響了（le）機床功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭（tóu）進行的丈量（liàng）屬直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔（kǒng），機床裝上測頭後相（xiàng）當於變成（chéng）了一台手動（dòng）的三測機，而機床主軸的行（háng）程即為測頭（tóu）的量（liàng）程（chéng），且不受工件尺寸、外形的（de）限製，可（kě）以完成幾乎所有的丈（zhàng）量工作（如工（gōng）裝的定（dìng）位（wèi）丈量、零件尺寸精度的丈量及形位公差的丈量（liàng）等等）。其與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累（lèi）經驗，隻需按簡（jiǎn）單（dān）規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時（shí）EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所（suǒ）述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工件（jiàn）丈量題目。

2） 丈量效率高：幾次丈量熟練後（hòu）40秒可測一點，2分鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量（liàng）節省至少2/3的占機時間（jiān），較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置（zhì）較大的過保護（hù）行程，在（zài）對測頭（tóu）正常操縱及保養情（qíng）況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭（tóu）可把複雜的靠（kào）經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的（de）高效

高精度特點的發揮，已成為數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一種專用工具。

二.傳統對刀方（fāng）法與專用對刀器對刀方（fāng）法的區別

1． 傳統對刀方法是用塞尺（chǐ）、塞規、紙片等，或用劃刀（dāo）韌、試切等方法經（jīng）多次反複進行對刀，它有安全性差（如（rú）塞尺對刀，硬碰硬刀尖易撞壞）；占用機時多（duō）（如試切需（xū）反複切量幾次）；人為帶來的（de）隨機性（xìng）誤差大等缺點，已經適（shì）應不了數控加工的（de）節奏，更（gèng）大不利於發揮（huī）數控（kòng）機床的功能。

2． 用ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按（àn）簡單規程（chéng）操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床（chuáng）CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器（qì）本身（shēn）複位精度很高（1-2微米），綜上所述（shù）用ETC係列（liè）專用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題目（mù）。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即可對好；較複雜的鏜刀對刀（X、Y軸徑向對刀）也隻需3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀節省至少2/3的占機時間，較高效（xiào）率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電（diàn）子對刀器均設置（zhì）較大的過保護行程，可保證刀具刀尖及對刀器的對刀麵（miàn）免受衝擊破壞（huài），在對對刀器正常（cháng）操縱及保養情況下可保證較高的使（shǐ）用壽（shòu）命。

總之這種機床專用對（duì）刀器可把（bǎ）繁瑣的（de）靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保（bǎo）證了數控機床的高效高（gāo）精度特點的發揮，已成為數控加（jiā）工機上解（jiě）決刀具對（duì）刀不（bú）可或缺的一種專用工具。