數控（kòng）車（chē）床螺紋切削加工

在目前的數控車床中（zhōng），螺紋切削一般有（yǒu）兩種（zhǒng）加工方法：G32直（zhí）進式切削方法和G76斜進式切（qiē）削方法，由於切削方法（fǎ）的不同，編程（chéng）方法不同，造（zào）成加工誤差也不同。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令（lìng）

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於相對編程；F為螺（luó）距；

G32編程切削深度分配方式一（yī）般為常量（liàng）值，雙刃切削，其每（měi）次切（qiē）削深度一般（bān）由編程職員編程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複（fù）次數；

r：倒角寬（kuān）度；

a：刀尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削（xuē）深度限製在這個值上；

d：精加工留量；

i：螺（luó）紋部分的（de）半徑差，若i＝0，為直（zhí）螺紋切削方式；

k：螺紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度（dù）分配方式一般為遞減（jiǎn）式（shì），其切削為單（dān）刃切削，其切削（xuē）深度（dù）由控製（zhì）係統來計算給出（chū）。

加工誤差分析及使用

G32直進式切削方法，由於兩側刃同（tóng）時工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時，兩切削刃（rèn）輕易磨損。在切削（xuē）螺距較大的螺紋時，由（yóu）於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造（zào）成螺紋中徑產生（shēng）誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一（yī）般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程來完成，所以（yǐ）加工程（chéng）序較長；由於刀刃輕（qīng）易磨損（sǔn），因此加工中要做到勤丈量。

G76斜進（jìn）式切削方法，由於為單側（cè）刃加工，加工（gōng）刀刃（rèn）輕易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化（huà），而造成牙形精度較差。但（dàn）由於其為單側刃工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用於大螺距螺紋加工。由於此加工方法排屑輕易，刀（dāo）刃加工工況較好，在螺紋精度要（yào）求不高的情況下，此加工方法更為（wéi）方便。在加工較（jiào）高（gāo）精度螺紋時，可采用兩（liǎng）刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車。但要留意刀具起始點要正確（què），不（bú）然（rán）輕易亂扣，造成（chéng）零（líng）件報廢。

切削液使用

車削螺紋（wén）時，恰當地使用切削液，可進步生產率和零件質量，切削液（yè）的主要作用如下：

能降（jiàng）低（dī）切削時產生的熱量，減少由於溫升（shēng）引起（qǐ）的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與工件（jiàn）的摩擦，並可衝走鐵屑（xiè），從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨損。

切削（xuē）液進進金屬縫隙，能幫（bāng）助刀具順利切削。

根據以（yǐ）上作用，我公司經過多次實驗，采用了“泰倫特化學有限公司”生產的“微（wēi）乳（rǔ）化切削液CCF-10”。這種切（qiē）削（xuē）液是繼乳（rǔ）化液、合成切削液之後，水基切（qiē）削（xuē）液的新一代產品，它克服了乳化液易變質、清洗性能差及合成切削液腐蝕機床漆麵、潤滑性能差等缺陷，具（jù）有良好的潤（rùn）滑、冷卻、清（qīng）洗（xǐ）、防（fáng）鏽性能。與其他的切（qiē）削液相比，它有進步加工效率（lǜ），減少動力（lì）消耗，延長刀具壽命，進（jìn）步機件（jiàn）表（biǎo）麵光潔度等功效。

說明（míng）：

最小切削（xuē）深度為0.02mm。

第（dì）一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為（wéi）0.812mm。

從以上示例中可明顯看到G32編程和（hé）G76編程的區別，在工作中要看工件要求的精度來確定。