數（shù）控車床車普通螺紋

在數控（kòng）車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無（wú）論車削哪一種（zhǒng）螺紋，車床主（zhǔ）軸與刀具（jù）之間必須保（bǎo）持嚴格的運動關係：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通（tōng）螺紋的（de）分析，加強對普通（tōng）螺紋（wén）的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的（de）尺寸分析

數控車床對普通（tōng）螺紋的加工需要一係列（liè）尺（chǐ）寸，普通螺紋加（jiā）工所需的尺寸（cùn）計算分析主要（yào）包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工（gōng）前（qián）工件（jiàn）直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據（jù）材料變形能力小取比螺紋大徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為（wéi）：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷減少，具體（tǐ）進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普通螺紋刀具的裝刀與對刀

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一（yī）定深（shēn）度時，車（chē）刀的後刀麵（miàn）頂住工件，增大摩擦（cā）力，甚至把工件頂彎，造成啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件（jiàn）中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大（dà），致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此（cǐ）時，應（yīng）及時調整車刀高度，使（shǐ）其刀尖（jiān）與工件（jiàn）的軸線（xiàn）等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示（shì）被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承（chéng）受車削時的切削力，因（yīn）而產生過大的撓度，改變了車刀與工件（jiàn）的中心（xīn）高度（工（gōng）件被抬高了），形成切削深度突（tū）增，出現啃刀，此時應把工（gōng）件裝（zhuāng）夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛（gāng）性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀和對刀儀（yí）自動對刀，可以直接用（yòng）刀具試切對刀，也可以用G50設置工件零（líng）點，用工件移（yí）設（shè）置（zhì）工件零（líng）點進行對刀。螺紋加工對刀要求不（bú）是很高，特別是Z向對刀沒有嚴（yán）格的限製，可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編程（chéng）加工

在目前的數控車床中，螺紋（wén）切削一般有（yǒu）三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式（shì）切削（xuē）方法（fǎ）和G76斜進式切削方法，由於切（qiē）削方法的不同，編程（chéng）方法（fǎ）不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加（jiā）工出精度高的零件。

1、G32直進式切削方法，由於兩側刃同時工作，切削力較（jiào）大，而且排削困難，因（yīn）此在切削時，兩切削刃容易磨損。在切（qiē）削螺距較大（dà）的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產（chǎn）生誤差；但是其加工的（de）牙形精度較高（gāo），因此一般多用（yòng）於小螺距螺紋（wén）加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成（chéng），所以加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做（zuò）到勤（qín）測量。

2、G92直進式（shì）切削方法簡化了編程，較G32指令提高了效率。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損傷和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖（jiān）角（jiǎo）發生變化，而造成牙形精度（dù）較差。但由於（yú）其為單（dān）側刃工作（zuò），刀（dāo）具負載較小，排屑容易（yì），並且（qiě）切削深度為遞減（jiǎn）式。因此，此加工方法一（yī）般適用（yòng）於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加工方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況（kuàng）較好（hǎo），在螺紋精度要求不高的情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精度（dù）螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法精車（chē）。但要注意刀具起（qǐ）始點要（yào）準確（què），不然（rán）容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺（luó）紋加工完成後可（kě）以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施（shī），當螺紋牙頂未尖時，增（zēng）加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已（yǐ）被削尖時增加刀（dāo）的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正（zhèng）確對待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規（guī）或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果（guǒ）螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端（duān）”環（huán）規（guī）旋不（bú）進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量（liàng）內螺紋時，采用（yòng）螺紋塞（sāi）規（guī），以相同的方法進行測量（liàng）。除螺紋環規或塞（sāi）規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺（chǐ）測量（liàng）測量螺紋中（zhōng）徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針（zhēn）測量法測量螺紋中徑。