降低五金衝壓件凹凸的5大（dà）方法

造成五金衝壓件凹凸的原（yuán）因大多是（shì）由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引起的（de），它使產品外觀品格低落的同時也使生產率大肆下降。那麽我們該如（rú）何去避免這種問題呢?下麵本文根據實踐中給大家總結以下降低五金衝壓件凹凸的5大方法.

降（jiàng）低衝壓件凹凸的5大方法（fǎ）：

1、拉延模的（de）檢（jiǎn）查和修正：拉延模需要（yào）做定期的（de）檢查和維護，以減少凸凹的（de）產生並維持穩定狀態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的（de）情況。

2、剪切（qiē）模的檢查和修正（zhèng）：剪切工序後出現凸凹的原因是由（yóu）於剪切過程中產（chǎn）生了鐵粉，因此在衝（chōng）壓（yā）前（qián）必須觀察鐵（tiě）粉避免凸凹的發生。

3、適當的機械手速度：對於半（bàn）自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置，機械手速度又很（hěn）快的時候，毛刺會掉在凸模（mó）上部，引起凸凹。為避免這種（zhǒng）問題，我們（men）可以（yǐ）在生產前做製件的出料試驗，合理設置機械手的（de）速度（dù）和（hé）出料角度，使它不（bú）會（huì）碰（pèng）到製件和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時（shí），截斷模的磨損和破損會產生很多微小的鐵粉附著在刃口上，所以在衝（chōng）壓生產前必須在材料區或（huò）者衝壓線檢查二重（chóng）截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的（de）檢查：衝壓生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗板料，這也是很需需要的，並且還需留意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一（yī）塊鋼板上（shàng）塗上紅色（sè）漆後使其顛（diān）末清洗安頓，當前檢查紅漆（qī）被撤消的前因形狀，假定去除（chú）率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗（xǐ）油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝壓件凹凸（tū）的5大方法（fǎ）就可（kě）以盡可能的避免衝壓件凹凸而產生（shēng）不良品。