降低五金衝壓件凹凸的5大方法

造成五（wǔ）金衝壓件凹凸的原因大多是由於原料或者模具外觀附著灰塵或鐵屑引（yǐn）起的，它使產品外觀品格低落的同時也使（shǐ）生產率大肆下降（jiàng）。那麽我們該如何去避免這種問題呢?下麵本文根據（jù）實踐中給大家總結以下降低（dī）五金（jīn）衝壓件（jiàn）凹凸的5大方法.

降低衝壓件凹凸的5大方法：

1、拉延模的檢查和修正（zhèng）：拉延模需要做定期的檢查（chá）和維護，以減少凸凹（āo）的產生（shēng）並維持穩（wěn）定狀（zhuàng）態。通常的做法是用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工麵(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

2、剪切模的檢查和修正：剪切（qiē）工序後出現凸凹的原（yuán）因是由於剪切過程中產生了鐵粉，因此在衝壓前（qián）必須觀察鐵粉避免凸凹的（de）發生。

3、適（shì）當的機械手速度：對於半自動的拉延模生產來說，當拉延凸模在下模位置（zhì），機械手速度又很快（kuài）的時候，毛刺會掉在（zài）凸（tū）模上部，引起凸凹。為避免這種問題，我（wǒ）們可以（yǐ）在生產前做（zuò）製（zhì）件的出料試驗（yàn），合理設置機械手的速度（dù）和出料（liào）角度，使它不（bú）會（huì）碰到製件（jiàn）和下模。

4、檢查截斷麵：截斷卷料時，截斷模的磨（mó）損和破損會產生很多（duō）微小的鐵粉附著在刃口上，所以（yǐ）在衝壓生產前必（bì）須在材料區或者衝壓線檢查二重截斷麵，以及時清洗板料去除毛刺。

5、板料清洗裝置的檢查：衝壓（yā）生產前必需同時檢查和修整清洗安頓，以（yǐ）使其也許更有效地清洗（xǐ）板（bǎn）料，這（zhè）也（yě）是很需（xū）需要的，並且還需留（liú）意輥子間隙和清洗油的質量。詳細方法是在一塊鋼（gāng）板上塗上紅色漆後使其顛末清洗安頓，當前檢查（chá）紅漆被撤消（xiāo）的前因形狀，假定去除率不達標，則必需檢查和修整清洗安頓。清洗油缺少時必需及時削減。

掌握好降低五金衝（chōng）壓件凹凸的5大方法就可以盡可能的（de）避免衝壓件凹凸而產生不良品。