我國目前精密衝壓模具設計待（dài）攻克的難題~

常見精密衝壓模設計、製造難題有（yǒu）如下：

一、模（mó）具設計與製造類

精密衝（chōng）壓模具規劃製作技能創（chuàng）新不行，許多先（xiān）進模具（jù）中的關鍵規劃內容（róng）和技能（néng）及製作工藝（yì）中的（de）技能、理論以及（jí）核心（xīn）技能掌（zhǎng）握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處於技能跟進與追尋階（jiē）段，到達乃至逾越國（guó）際先進（jìn）水平還缺少相關規（guī）劃和製作紮實技能（néng）的支撐。

二、模具使（shǐ）用壽命

由於受（shòu）模具資料、熱處理以及製作安裝技能等相關要素的影響，中國（guó）衝壓模具使用時間上基本都低於國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金衝壓件出（chū）產（chǎn）率，增（zēng）加了模具（jù）維修本錢，從而（ér）在總體上影響我國模具的市場競爭力。

三、模具試模與安全可靠（kào）性

試模是精衝模設計（jì）製作完成後對（duì）模具的一個理論（lùn）實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、製作問題的實際（jì）顯示地，也是衝壓模（mó）具設計、製作技能以及專業人員技術水（shuǐ）平的（de）綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製作質量好壞的點評基準和模具正常運用的（de）保障。因為我國（guó）缺少對多工位（wèi）與多功能衝壓模具的設計、製作（zuò）工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此（cǐ）與世（shì）界先（xiān）進（jìn）模具（jù）企業相比，我國多工位與多功能衝（chōng）壓模具的試模、模（mó）具運（yùn）用中的調整和修理時刻增加30%以上（shàng）。比照國外現在正在研討無試（shì）模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和（hé）穩定性方麵的距離是無法掩（yǎn）飾的。

四、模具基（jī）礎與核心技術

精衝模具設計是一（yī）項實踐性（xìng）很強的專業技能，長期以來，我國對模具（jù）設計和製作的實踐（jiàn）性非常注重，但由於對衝壓模基礎（chǔ）理論和（hé）技能研（yán）究不夠（gòu）深刻，導致模具設計和製作的基礎理論和技能發展緩慢。加上衝壓（yā）模具企業的專（zhuān）業化分（fèn）工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企（qǐ）業的中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新才能落後於國外先進模具企業。在模具材料、標準件等模具相關配套方麵，存在（zài）技能落後，直接影響了中國多（duō）工位與多功能衝壓模具的全（quán）體技能水平。因而，在多工位與多功能衝壓模具的基礎技能支持方麵還存在許多薄弱環節（jiē）。

五、新模具技術

隨著新工藝新產品的不斷湧現，國（guó）外（wài）衝壓模現已從慣例的單副級進模向多功能組合模具、生產線配套組合模具工裝、特大型級進模以及（jí）微細零件衝壓成型模具等方向展開，而我國企業大多數仍將目光放在以往的單副級進模係列化和產業化方麵，還未（wèi）把握特種高精尖模具如特大型（xíng）高（gāo）精、超高速衝壓、超薄、超強和微細型（xíng）零件成形衝壓模具的核心技（jì）術，對多功能複合模具還接觸不多。因而，我國還需要不斷展開新式模具的核心技術研究，拓寬其應用領域，為趕超國際先進水平打好基（jī）礎。

六、模具配套常用（yòng）設施及零（líng）部件（jiàn）

多（duō）工位與多功能衝壓模具的（de）常用（yòng）零部件和配套件（jiàn）是模（mó）具整體快速發（fā）展的基本條件，而（ér）我國因為熱處理、用料、標準件等模具常用零部件和配套技能（néng）及質量水平較低，高級模具的根底零部件和配套件首要依賴進口。因而，我國急需提高（gāo）模具常用零部件和（hé）配套件的技能及質（zhì）量水平。