如何解（jiě）決數控切割機誤差（chà）大的問題？

機電一體化的切割機（jī）稱之為數控切割機，例如數控（kòng）等離子、火焰切割機(CNC Cutting Machine )，它們是通過（guò）數字（zì）程序驅動機床運動的，隨著機床（chuáng）運動時，隨（suí）機配帶的（de）切（qiē）割工（gōng）具對物體進（jìn）行切割。

經過幾十年（nián）的發展，數控切（qiē）割機在切割（gē）能（néng）源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割能（néng）源已由單一的火焰能（néng）源切割發展為多種能源(火焰、等離（lí）子、激光、高壓水射（shè）流)切（qiē）割方式；數控切（qiē）割機（jī）控製係統已由當初的簡單功能、複雜編程和輸入方式、自（zì）動化（huà）程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控製方（fāng）式（shì）； 驅（qū）動係統也從步（bù）進驅動、模（mó）擬伺服驅動到今天的全數字式伺服驅（qū）動。

數控（kòng）切割機的工作（zuò）原理（lǐ）：

通常數控切割係統（tǒng）是按照事先編（biān）製好（hǎo）的加工程序（常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工（gōng）藝參數（shù）、刀具（jù）的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數（shù）、進給量、背吃刀量（liàng）等)以及輔助功能(換刀、主軸（zhóu）正（zhèng）轉（zhuǎn）、反轉、切削液開、關等)，按照數控切割係統規定的指令代碼及程序格式（shì）編（biān）寫成加（jiā）工程序單，再把這程序單中（zhōng）的內容記錄在控製介質上(如（rú）穿孔紙帶、磁帶、磁（cí）盤、磁泡存儲器)，然（rán）後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

這種從（cóng）零件圖（tú）的分析到製成控製介質的（de）全部過程叫數控程序（xù）的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加工零件時的區別在於數控（kòng）切割（gē）設備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半（bàn）自動切割設備是需要由人（rén）來操作，我們隻要改變控製機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數（shù）控切割設備特別適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加工零件，編程人（rén）員編製好程序以（yǐ）後，輸入（rù）到數控係統中來（lái）指揮機（jī）床工作。程序（xù）的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控製完成加工零部件可（kě）以由繪圖（tú）人員及時修（xiū）改圖形（xíng），使用起來更隨心所欲，工件零部件的（de）精度也較半自動切割設（shè）備的精度大大的提高！

如何避免數控（kòng）切割機的誤差：

割嘴（zuǐ）質量（liàng）和割縫補償量

數控切割機（jī）割嘴質量（liàng）的好壞會影響工（gōng）件表麵質量和切割側麵（miàn）的平直度，割縫（féng）補償必須與實際切割下來的割縫（féng）寬度一致。減少（shǎo）這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需（xū）要切割的板材厚（hòu）度和材料，可以先在（zài）廢料上試割調整，直到割縫寬度均（jun1）勻（yún），斷麵（miàn）平整不掛渣，然後不加補償切割一個定（dìng）尺的矩形，後進行測量，小多少割縫寬度就補多少。