我（wǒ）國製造高精度數控機床的難點有哪些？

數控機床之所（suǒ）以能夠達到比普通（tōng）機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說（shuō）伺（sì）服（fú）係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數（shù）控機（jī）床之所以能夠達（dá）到比普通機床高得多的精（jīng）度，最根本的區別在（zài）於CNC和（hé）步進電機（或（huò）者說伺服係統） CNC形象點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。對於我（wǒ）們現有的最靈活的五軸加工中（zhōng）心來說，一個加工中心本來（lái）隻能（néng）夠進行三軸進給和兩軸旋轉，但（dàn）之所以能（néng）夠加工出複雜曲麵，關鍵就在（zài）於軸之間的“聯動”——即軸與軸之間的相互配（pèi）合。本質上這種聯動，需要的是數學和編（biān）程（chéng）水平（píng）。

第二個難點則是插（chā）補（bǔ），計算機是隻（zhī）能走直線的，而我們需要（yào）的則是很多非常複雜的曲線，因此人們用“足夠密（mì）集”的折線來逼近曲線，而足夠（gòu）密集的曲線就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏（lǐ）又涉及到PLC，然後隨著頻率提高（gāo），進給速度的提高，我們的插補又要（yào）求“實時性”和快速反饋，這裏（lǐ）又涉及到控（kòng）製器的智能化，算法又不可避免的複雜化，對整個閉環的反饋響應時間又是一個巨大的挑戰。

第三個難點是反（fǎn）饋，有一定水平的數控機床本身一定是一（yī）個閉環係統，即對輸入端的控製，其中以全位置閉環為最，利用光柵尺輸出信號直接對絲杠的（de）實際位置進行（háng）控製，這裏就涉及到光柵尺的（de）設計製造工藝（yì）水平了。

以上三點是（shì）對（duì）於“數控”部分的難點（diǎn），基本上都是數學和計算機方麵的難點，再加上一（yī）些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機械方麵（miàn）的困難。

純機械（xiè）方麵其實非常複（fù）雜，有一門課叫（jiào）做機械設計製造基礎（chǔ），就是專門（mén）研究（jiū）機床加工中的各種誤差（chà）影響，這裏隻是簡單說幾個重點：

1，各種軸、絲杠和導軌：本身（shēn）製造（zào）精度——如同（tóng）軸度、撓度、平直度（dù）等等，這些零件的製造質量最影響機床的加工精度，一般需要較好的車床銑床，特別是高精磨床，磨床一般決定了你能（néng）製造（zào）機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾動體（tǐ）的質量（liàng）直接決定軸承的工作壽命和質量，這裏涉（shè）及到滾動體的材質及（jí）其加工（gōng）工藝，好的材料是好軸承的一（yī）半。

3，刀具（jù）：這個和軸承類似，實際上（shàng）主要就是（shì）材料問題，而且除開材料，光是刀具的幾（jǐ）何形狀的選擇，就能出一本厚厚的書了。以前的大學機（jī）製專業，甚至還有刀具（jù）這門課。

4，電機（jī）：這裏特指伺服電機，伺服電機直接影響輸出的轉矩和轉速，伺（sì）服電機更像是一台微型機床，同樣的，其質量分為控製（zhì）器等等（軟件），永磁體（tǐ）、線圈（quān）等等（硬（yìng）件），槽滿率等（děng）等（設計）。電機方（fāng）麵了解不多（duō），據說硬件由於我們本身是稀土大（dà）國，因此永磁體問題不算大，主要難點出來控製（zhì）器的程序設計等等軟件（jiàn）方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得是和國外（wài）差距最大的，優秀經驗老道的裝配技（jì）師太少了，就算（suàn）你有全套一流的（de）零件，一個稍微差點的裝配工人就能把（bǎ）這台機床打到二（èr）流。頂尖的（de）裝配工人，能用二流的零件裝（zhuāng）配起一台（tái）一流機床。沒辦法，這個隻能靠（kào）時間來積累經驗。

6，其他：如各種大型零件（床（chuáng）身、箱體（tǐ）等等）的時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這（zhè）也是人工時效的（de）一個方法，當然也（yě）有很多其他的人工時效方法，自然時效現在也就是個情懷；機床的製造使用環境——最大的敵人就是溫度，恒溫（wēn）車間是稍微有點野心的機床企（qǐ）業所必備的，再就是車（chē）間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等（děng）等。這些是（shì）我們可以靠砸（zá）錢砸起來的。