五金零件先進的螺絲孔成型工藝

　　

 

一、什麽是模（mó）內攻牙機？

                                                                        

模內攻牙機又叫模內攻絲機，是與五金連續（xù）模具配合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺（luó）絲孔（kǒng）加工的設備。是（shì）目（mù）前（qián）五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的“衝壓”和“攻絲”技術“整合”在一（yī）起在（zài）模具內直接成型。由於模內攻牙有效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙），所以生產效率大大的得到提高，特（tè）別適用於連續衝模、級進衝（chōng）模、精密衝模中。

 

模（mó）內攻牙技術真正意義上實（shí）現了“無（wú）屑加工”，由於攻（gōng）牙采（cǎi）用的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不會產生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環保，並且螺紋的強度得到了很好的提高。

 

主要特點：

                                                     

生產速度快，效率高；

不需要（yào）人力，使用壽命長，成本降低；

適應範圍廣，不管是側（cè）麵，上麵（miàn），下（xià）麵，傾斜麵上的螺絲孔（kǒng），都可以成型。還可以加工盲孔；

螺絲規格範圍（wéi）廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜；

安裝簡便快捷，穩（wěn）定（dìng）可靠。

 

二、攻牙機的工作（zuò）原理

 

在（zài）衝床加（jiā）工周（zhōu）期中（zhōng），有送料、定位、衝材折彎三個功能過程，如下圖（tú）所示，衝床滑塊上下往複運動（dòng）。

 

A:衝床行程（chéng）

B:衝床在產品穩定後行程

C:送料時衝床運（yùn）動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐貫（guàn）穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

 

其中衝床運動（dòng）過程中B段可以攻牙加工，絲錐運動範圍H是有效（xiào）加工量。

 

送料時間長短（送料（liào）角度大小）影響螺絲孔加工（gōng）時間。另一個影響螺（luó）絲（sī）孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺絲孔深度（dù）有多少牙距，螺絲孔牙數（shù）越多需要（yào）旋轉圈數越多。在衝床加工（gōng）過程中，在工（gōng）件（jiàn）上（shàng）加工螺絲孔（kǒng），隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲孔加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔。

 

工作原理：

 

攻牙機螺杆螺母受衝床上下運動的（de）力驅動（dòng）齒輪組合，齒輪組（zǔ）經精確的傳（chuán）動比輸出標準扭力，帶動絲錐做旋轉（zhuǎn）運動完成攻牙（yá）作業。

 

三、機型分類

 

1. 機械式單孔機型

 

2. 機械式多（duō）孔（kǒng）機（jī）型

                                 

3. 機械式分體（tǐ）機型介紹

 

4. 伺服馬達機型

 

5. 軟軸傳動機型

 

四、 攻牙機（jī）在模具內（nèi）的安裝方（fāng）式

                                                               

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安（ān）裝形式。

 

1. 機械式機型的安裝方（fāng）式

 

（1）浮升板安裝方式，產品有彎曲拉深（shēn），浮升大，材料輸（shū）送和衝壓加工過程中有上（shàng）下運動，有浮升銷將材料托起輸送。

 

（2）上範本（běn）安裝方式，產品特殊，絲錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸（shū）送和衝壓過（guò）程中有上下（xià）運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

 

（3）底（dǐ）範本（běn）安（ān）裝方式，材料輸送和衝壓加工過程中上下移動量很小，模具浮（fú）升（shēng）約0.5~1mm。

 

（4）支架安裝（zhuāng）方（fāng）式，機械手搬送材（cái）料

 

安裝舉例：浮升板模（mó）具設計圖示

 

根據模（mó）內攻牙機安裝方式，模具（jù）設計需要配合模內攻牙機設計。

 

機械（xiè）式機型的安裝及拆卸方法

 

抽屜式的插入拔出安裝方法，極大的方便了客戶安裝及拆卸。

 

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和機械式基本相似，安裝方式（shì）也是大同小異。

浮升板上安（ān）裝、上（shàng）模板上安裝、下（xià）模（mó）板上安裝。並可用於攻牙自動化設備設（shè）計。

 

3. 軟軸式機型的安裝方式

 

五、絲錐

 

1. 絲（sī）錐安裝和更換方法

 

絲（sī）錐采用快速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

 

2. 絲錐安全保護

 

在衝壓過程中如果衝子斷裂,無螺絲底（dǐ）孔，絲錐會縮回（huí）防止絲錐（zhuī）折斷，保護絲錐。

 

3. 絲錐冷卻方式

 

汽化油霧冷卻（què）：在絲（sī）錐處（chù）精確定位（wèi），霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱（rè）。

 

4. 影響絲錐壽命（mìng）因素

 

材（cái）料材（cái）質:材料硬度越（yuè）高，絲錐壽命越低，材（cái）料的（de）潤滑性能（néng）越好壽命越長，材料流動性（xìng）能越好，絲錐壽（shòu）命越長；

絲錐線速度：絲錐攻（gōng）牙線速度最（zuì）佳是10米/分鍾~30米/分鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命（mìng）下降；

絲錐冷卻與絲錐潤（rùn）滑：絲錐高速運轉產生（shēng）熱量（liàng），產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲孔變大（dà）。良好的冷（lěng）卻潤（rùn）滑可以（yǐ）降（jiàng）低絲錐溫度和（hé）摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙精度及飽和率：在滿足產（chǎn）品的質量要求情（qíng）況下，精度越高絲錐壽命越短（duǎn），飽和（hé）率越低絲錐壽命越長。

 

5. 擠壓絲錐知（zhī）識

 

（1）擠壓絲錐加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的高低（即飽和率）有底孔的大小和（hé）絲錐精度等級決定。螺（luó）絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮短。當螺絲底孔過大時，螺絲牙峰小或無牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底孔非（fēi）常重要，螺絲底孔需要根據（jù）客戶螺絲精度要求選擇大小，可以通過試驗方法決定，提供的底孔表隻是做（zuò）參（cān）考。

 

六、使用模內攻牙機有哪些好處？

 

減少工序提高生產效率

模內攻牙機將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床上攻牙與衝壓同步進行，使用模內（nèi）攻牙機（jī）可以節省工作時間，攻牙精度高（gāo），時間短，提高生產效率。

 

高精確螺（luó）紋成型

用模內攻牙機可以提高絲錐的攻牙（yá）效率（lǜ）和精確度，絲錐運動與螺（luó）絲螺距精確（què）吻合。

 

節省資源

模內攻牙機將零件的攻（gōng）牙和衝壓結合為一道工序，完全自動化，節省了人工成本。並且模內攻（gōng）牙機完全靠機械傳動，節省了專門用來攻牙的機器能（néng）源。

 

降低不良率，降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損（sǔn）壞機率，同時可以降低因供料（liào）失誤而產生（shēng）廢品的機率，並且可以減少因供料錯誤產（chǎn）生的機率，減（jiǎn）少（shǎo）加工過程中（zhōng）產品在（zài）庫量，從而節約成本。

 

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙（yá）機設計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具（jù）內;攻牙頭可更換不同規格。