數控機（jī）床加工鋁料，需注意的問題！

首先，在鋁料的前提（tí）下，需要考慮（lǜ）的（de）有以下幾個方麵

一、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩定（dìng）度。

如果不（bú）是（shì）新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤差有以下（xià）幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承（chéng）或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足（zú）。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內（nèi）部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後（hòu）冷卻變形。

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行（háng）在位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可（kě）避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加（jiā）工工（gōng）藝不合理導致，在保證基本加工工藝（yì）（如（rú）銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔（kǒng）、先大麵後（hòu）小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝夾（jiá）次數，盡量采用組合夾具”等基本加（jiā）工工藝細節（jiē））的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成（chéng）的加工誤差，因為鋁件很軟，排除（chú）的鐵屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中（zhōng）心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可（kě）以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與刀具補償這方麵實（shí）在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨（mó）損的（de）前提下，調整參（cān）數充分發揮刀（dāo）具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車（chē）床中，還（hái）有（yǒu）刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中（zhōng）的數值計算：

在手（shǒu）工編程中，計算出現誤差也是（shì）常見狀況，不過現在大部分生產都是自（zì）動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對（duì）刀：

對刀不準確（què）也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀（dāo）器那就更（gèng）好了，如果沒有尋邊器，試切吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~