數控機床加工鋁料（liào），需注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可抗拒（jù）因（yīn）素：

1.機床（chuáng）本身的穩定（dìng）度。

如果（guǒ）不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出（chū）現機床本身所（suǒ）造成的尺（chǐ）寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有（yǒu）以下幾個因素：

(1)機械方（fāng）麵：

a.伺服電機與（yǔ）絲杠（gàng）之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電（diàn）氣方（fāng）麵：

a.伺服電機（jī）故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵可進行PMC恢複，所以（yǐ）略去（qù）不提。

2.工件加工後冷卻變形（xíng）。

這個基本上無法避免，在加工時（shí）盡量注意冷（lěng）卻液的使（shǐ）用，以及在進行在（zài）位測（cè）量時，注意冷卻後的工件（jiàn）變形。

二、可避免（miǎn）因素：

1.加工工藝:

其（qí）實（shí）大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本（běn）加工（gōng）工（gōng）藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減少裝夾次數，盡量采用組（zǔ）合（hé）夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件（jiàn）很軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深（shēn）孔盡量使（shǐ）用G83指令，使鐵（tiě）屑可以排出。

2.切削三（sān）要素：

切削速（sù）度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補（bǔ）償這方麵實在是不好細說，用簡單的話（huà）來說，就是在保證（zhèng）加（jiā）工質量（liàng）和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具（jù）切削性能，使切削效率最高（gāo），加工成本最低。在（zài）數控車床中，還（hái）有刀頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動（dòng）編程中的數值計算（suàn）：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這部分隻是提個（gè）醒（xǐng），湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀（dāo）不準確也是造成尺寸（cùn）誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果（guǒ）機床（chuáng）有自動對刀器那就更好了，如果沒有尋邊器，試切吧（ba），這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~