五金衝壓模具（jù）設（shè）計之變形工序詳（xiáng）解

使坯料（liào）的一部（bù）分相對於另一部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口的（de）空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓筒形零件為例)

2. 最容易出現的質量問題

（1）拉裂

原（yuán）因：毛坯被強製拉入凹模時，拉應（yīng）力超過（guò）了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛（máo）坯邊緣受壓應力過（guò）大

3. 拉深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取（qǔ）決於坯料於工（gōng）件的（de）相對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越（yuè）大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個（gè）重要的工藝（yì）參數以防止拉裂（liè）或起皺，此（cǐ）參數即拉（lā）深係數。

拉深係數用 m 表示

拉深內（nèi）容要點

拉深件的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深（shēn）時是否會拉裂（liè）和起皺（zhòu）與變形程度有關，變形程度可以用拉深係數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其極限變形程度，也就（jiù）有其極限拉（lā）深（shēn）係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每（měi）一次的拉深係（xì）數mn=dn/dn-1都大於極限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示例

二、彎曲 (bending)

使坯料的一部（bù）分相對於另一部分彎曲成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形件為例）

從網格線前後的變化可以看出

（1）變形僅僅發生在與凸模（mó）接觸的圓角範圍內

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板（bǎn）料的纖維方向

因為板材順纖維方向抗拉強度高於垂直纖（xiān）維為方向

所以彎曲線（xiàn）應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回（huí）彈

解決方法：模具角度略（luè）小於工（gōng）件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件（jiàn）的孔邊緣或外邊緣（yuán）翻轉成豎立或一定角度的直邊（biān）的工藝

內孔翻邊最容易（yì）出現的質量問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使（shǐ）局部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形（xíng）

通過（guò）模具使空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵