五（wǔ）金（jīn）衝壓模具設計之（zhī）變形工序詳解

使（shǐ）坯料（liào）的一部（bù）分相對於另一（yī）部分產生位移（yí）而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板（bǎn）毛坯變為開口的空心（xīn）工件的工序

1. 拉（lā）深過程  (以圓（yuán）筒形零件為（wéi）例)

2. 最容易出現的（de）質量問題

（1）拉裂（liè）

原因：毛坯被強製拉（lā）入凹模時，拉應力超（chāo）過（guò）了（le）材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受壓應力過大

3. 拉深係（xì）數 (drawing coefficient)

實踐證明（míng），能否拉深成形很大程度上取決於坯料（liào）於工件的相對尺寸（cùn）。相對尺（chǐ）寸越（yuè）大，則變形程度越（yuè）大，越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要的工藝參數（shù）以防止（zhǐ）拉（lā）裂或起皺，此參數即拉深係（xì）數。

拉深係數（shù）用（yòng） m 表示

拉深內容（róng）要點

拉深件的質量問題是拉裂和（hé）起皺；

拉深（shēn）時是（shì）否會拉裂和起皺與變形程度有關，變形程度可以（yǐ）用拉深係（xì）數m來表示。 m越小，變形程度越大；

每一種材料都有其（qí）極限變形程（chéng）度，也就（jiù）有其極限（xiàn）拉深係數mmin  ，拉深（shēn）時，應使 m>mmin  ；

在多次拉深時，應使每一次的拉深（shēn）係數mn=dn/dn-1都大於極限（xiàn）拉深係數mmin ，並（bìng）且應使後一次m值比前一次m值略大些。

拉深件示（shì）例

二、彎曲（qǔ） (bending)

使坯料（liào）的（de）一部（bù）分相對於（yú）另一部分彎曲（qǔ）成一定角度的工藝

1.變形特點（以V形（xíng）件為例）

從網格線前後（hòu）的變化可以看（kàn）出

（1）變形僅僅發生在與凸模接（jiē）觸（chù）的圓角範圍內（nèi）

（2）坯料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的質量問題（tí）及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注（zhù）意彎曲時板料的纖維方向

因為板（bǎn）材（cái）順（shùn）纖維方向抗（kàng）拉強度高於垂直纖維為方向

所以彎曲線應盡可能與纖（xiān）維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略小於工件角度

三、翻（fān）邊 (flanging)

將（jiāng）製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一（yī）定角度的直邊的工藝

內孔翻邊（biān）最容易出現的質（zhì）量（liàng）問題：

孔邊緣受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏（fú）：使局部材料厚度變薄而（ér）成形的方法（fǎ）

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空心件或管狀坯料向外擴張，脹出所需的凸起曲麵