五金衝壓連續模料帶形式詳解

一（yī）.連續（xù）模料帶功能：

連續模是將完成產品（pǐn）所需的衝壓工序(站)，排（pái）列在同一套模具內進行衝製。連續模所使（shǐ）用的材料（liào）為卷料，以送料機將材料等距離的送至模具內各單獨的工程站進行衝壓加工，到最後工程站完成（chéng）製品。在連（lián）續模內會將材料分次加工：衝切、分離（lí）、折彎…等，而鏈接各工程站半成品的餘料，稱之為料帶。一般把在模具內帶料區域與（yǔ）鏈接各工（gōng）程站半成（chéng）品至完（wán）成製品部分統稱為料帶，有經（jīng）驗的模具設計人員，觀察一（yī）條料帶即可知道此套模具設計方式。

二.連續模料（liào）帶組成：

料（liào）帶（dài）是由（yóu）一定位（wèi）孔與一安全寬度的材料所組成，定位孔（kǒng）主要功能為讓材料可以（yǐ）等距離的送到每個工程站進（jìn）行衝壓加工，確保衝壓加工精（jīng）度，而邊緣寬度的餘料主要作為鏈接與傳送各工程站之半成品，將各個半成（chéng）品連結並傳送至下一個工程站進（jìn）行（háng）衝（chōng）壓加工。

1.定位孔∮徑：

定位（wèi）孔的∮徑是依據送料距離(pitch)與料帶寬度（dù）而定，一般會設計∮1.5mm以（yǐ）上，大部分是以0.5mm為基數作為定位孔選擇方式(例：∮2.0mm、∮2.5mm、∮3.0mm…等)，但是現今衝壓零（líng）件越來越小（xiǎo），送料（liào）pitch亦越作越（yuè）小，現有定位孔已經（jīng）設定到∮0.7mm，

2.料帶寬度設定：

料帶（dài）寬度主要在（zài）於可以穩定連結與傳送各半成品至衝壓工程站。一般（bān）常見（jiàn）料帶（dài）寬度設定≧3.0mm，亦可（kě）依（yī）據實際需求設計之。

三.連續模料帶帶料（liào）方（fāng）式：

1.單（dān）側帶料（liào）式：

2.雙側帶料式：

3.雙料帶式：

4.雙獨立料帶式：

5.中間帶料式：

四.各種連續模帶料形式運用：

1.單側帶（dài）料（liào）式：

廣泛運用在連（lián）接器端子、較小之衝壓零件。

2.雙側帶料式：

主要適用於特征較（jiào）為（wéi）複雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易（yì）在料帶傳送過程中變（biàn）形的、較大型之衝壓件等，無法靠單側料帶（dài）傳送者，可選擇雙（shuāng）側帶料式。

3.雙（shuāng）料帶（dài）式：

雙料帶式主要是雙側料帶式演變而來（lái），目的（de）也是為了省料設計，當使用雙側料帶帶料時，需有二側（cè）料（liào）帶進行帶料（liào），如在加上一（yī）條（tiáo）並排料帶，則可節省一條料帶之材料。此設計亦可（kě）製作（zuò）不同的衝壓製品，唯此衝壓製品需（xū）是同時有相同需求數量的。排列相同衝壓製品時則（zé）不（bú）在此限。

4.雙獨立料帶式：

雙獨立料帶一般是為了省料設計，將二個衝壓製品對插排列，以達到節省材料的目的。亦可將二種不同的衝壓製（zhì）品（pǐn）各（gè）排列一側同時進行衝壓，如運用在衝壓不同的製品時，此衝壓製品需是同時有相同需求數量（liàng）的。排列（liè）相同衝壓製品時則不在此限。

5.中間帶料式：

主要適用於尺寸要求較低、衝壓（yā）精度較低之（zhī）產品，使用此（cǐ）種設計方式一般可提高材料利用率，但相對的衝壓精度、衝壓速度較差，一般較不建議使用此種模式設計。