​數（shù）控機床加工常見的8種故（gù）障及解決方案（àn）都在這（zhè）裏

金屬切削刀具通過數控（kòng）機床（chuáng）切除工件上多餘的金（jīn）屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證（zhèng）加工質（zhì）量的基礎。所以數控機床在加工中的常見故（gù）障和解（jiě）決方（fāng）法與刀具有著直接的（de）關係。以下是數控加工過（guò）程中經常遇到的一些故障，解決的方法也有很多種，所以（yǐ）如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可以使用“排除法”進行比較。這（zhè）些故障和（hé）檢測方法是經過加工測試，為大家在（zài）工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因

刀具刀尖受損，不（bú）鋒（fēng）利；

機床產生共振，放置不平穩；

機床有爬（pá）行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利（lì），則（zé）重新磨刀或（huò）選擇更好的刀具（jù）重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水（shuǐ）平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害（hài），絲杠滾珠磨（mó）損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩（mó）擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要（yào）求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現（xiàn）象

故障原因（yīn）

機床放（fàng）置的（de）水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比（bǐ）較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解決方案：

使用水（shuǐ）平儀調整機床（chuáng）的水平度，打下紮實的（de）地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和（hé）適當（dāng）的（de）切削進給量（liàng）避免刀具（jù）受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工（gōng）出來的工件（jiàn）尺寸時大時小

故障原因

機床拖板長（zhǎng）期高速運行，導（dǎo）致（zhì）絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重複定位（wèi）精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到加工起點，但（dàn）加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸的（de）高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化（huà）。

解決方案：

用（yòng）百分表靠在刀架底部，同（tóng）時通過係統編（biān）輯一個固定（dìng）循環程序，檢查拖板的重複定位（wèi）精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的（de）重（chóng）複定位精度，調整機械（xiè）或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺寸相（xiàng）差（chà）幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化（huà）

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；

在長（zhǎng）期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不（bú）緊；

編（biān）輯的程序錯（cuò）誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結（jié）束了；

係（xì）統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當調整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行（háng）頻率下正常工作;在出現機床（chuáng）磨損後（hòu）產生拖板、絲杆（gǎn）鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查（chá）刀（dāo）架內部（bù）的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是（shì）否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序（xù），按照（zhào）工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工（gōng）藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合（hé）理，特別是（shì）電（diàn）子齒輪和步距角等參數是否被（bèi）破壞，出現此（cǐ）現象（xiàng）可（kě）通過打百（bǎi）分（fèn）表（biǎo）來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸（cùn）不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設（shè）置不合理，進給速（sù）度過大（dà），使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的（de）鬆動或絲杆過（guò）緊引起的失步，同步帶磨（mó）損。

解決方案：

找出產生共（gòng）振的部件，改（gǎi）變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工（gōng）工藝，合理編（biān）製（zhì）程（chéng）序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否（fǒu）磨損後過緊，間隙增大或刀架鬆動（dòng）等（děng）;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須（xū）認真檢（jiǎn）查工裝夾具，且（qiě）考慮到操（cāo）作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由（yóu）於裝夾引起的（de）尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為（wéi）疏忽作出誤判現（xiàn）象;

數控係統可（kě）能受到外界電源的（de）波動或受到幹擾後自動產（chǎn）生幹（gàn）擾（rǎo）脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象。

解決方案：

了（le）解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強（qiáng）電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線（xiàn）隔離（lí），另外，檢查地線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某一（yī）道（dào）工序加工有變（biàn）化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否（fǒu）合理，是否在預定的軌（guǐ）跡內，編程格式是否（fǒu）符（fú）合說明書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段時出現亂牙，螺距（jù）不對，則馬上聯想到加工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工（gōng）件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因（yīn）

程序編寫錯（cuò）誤；

係統參數設置不合理（lǐ）；

配置設（shè）置不當；

機械傳動部件有規律周（zhōu）期性的變化故障。

解決方案：

檢（jiǎn）查程序使用的指令是否按說明書規定的要求軌跡執行，可以通（tōng）過打百分表來判斷，把百分表定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板（bǎn）是（shì）否回到起點位置，再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規律;檢查係統參數是（shì）否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置（zhì）在連接（jiē）計算耦合參數上單計算是否（fǒu）符合要求，脈衝當量是否準確（què）;檢查機床傳（chuán）動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否（fǒu）存在周期性，規律性故障現（xiàn）象（xiàng），若有則檢查其關鍵部（bù）分並給予排（pái）除。