​金屬（shǔ）激光數控切割機三類加工方式介紹

數（shù）控切割機在切割過程中具有割速快、割縫小等（děng）特（tè）點，可能會導致實際切割速度有（yǒu）限、割縫過大、割麵（miàn）不整等現象，排除等離子數控切割機自（zì）身機械故障等方麵因素，必須在操作中未正確設置等離子數控切割機相關參數也將（jiāng）影響實際切割效果。

在金屬切割領域，激光數控切割機（jī）無疑是最（zuì）為精密（mì）的加工方式（shì）之一，在大多數企（qǐ）業及（jí）操作人員眼裏（lǐ），激光切（qiē）割的類型可能並（bìng）無太大區別，但作為專業激光加工來看，針（zhēn）對不同金屬材料特性，激光數控切割機的加工方式也會有所不同。以下武漢嘉倍徳科技將就目前市麵上（shàng）幾（jǐ）類主要的金（jīn）屬激光數控切割機加工方式分（fèn）類予以說明。

一、激光數控切割機火焰切（qiē）割方式（shì）

激（jī）光數控切割機的激（jī）光（guāng）火焰切割與激光熔化切（qiē）割的不（bú）同之處在於使用氧氣作為切割氣體（tǐ）。借助於氧氣和（hé）加熱（rè）後的金屬之間的相（xiàng）互作用，產生化學反應使（shǐ）材料進一步加熱。由於此效應，對於（yú）相（xiàng）同厚度的（de）結構鋼，采用該（gāi）方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方麵，該方法和熔化切割相比可能切口質（zhì）量更差。實際上它會生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊（biān）緣質量。激光火焰切割在加工精密（mì）模型和尖角時是不好（hǎo）的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝模式的激光來限製熱影響，激光的功率（lǜ）決定切割速度。在激（jī）光功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應（yīng）和材（cái）料的（de）熱（rè）傳導率。

二、激光（guāng）數控切割機氣化切割方（fāng）式

在激光數控切割機的激光的氣化切割過（guò）程中（zhōng），材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非（fēi）常高的（de）激光功率。

為了防止材料蒸（zhēng）氣冷凝到割縫壁上，材料的厚（hòu）度一定不要大大超過激光光束的直徑。該（gāi）加（jiā）工因而隻適合於應用在必須避免（miǎn）有熔化材料排除的情況下。該加工（gōng）實際上隻用於鐵基合金很小的使用領域。該加工不能（néng）用於，象木材（cái）和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的（de）材料。另外，這些材料通（tōng）常要達到更厚的切（qiē）口。在激（jī）光的氣（qì）化切割（gē）中，最優光束聚焦取決（jué）於材（cái）料（liào）厚度和光束質量。激光功率和氣（qì）化（huà）熱對最優焦點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割（gē）速度反比於材料的氣化溫度。所需的（de）激光功率密度要大於108W/cm2，並且取（qǔ）決於材料、切割深度和光束焦點位置（zhì）。在板材厚度一（yī）定（dìng）的情況下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣（qì）體射流速度的限製。

三、激光數控切割機熔化（huà）切割方式

在激光數控切（qiē）割機（jī）的激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴（pēn）射出去。因為材料的轉移隻發生在其液態情況（kuàng）下，所以該過程被稱作激光熔化（huà）切割。

激光光束配上高純惰性切割氣體促使熔化的材料（liào）離（lí）開割縫，而氣體本身不參（cān）於切割。激光熔化切割可以得到（dào）比氣（qì）化切割更高的切割（gē）速度。氣化所需的（de）能量通常高於把材料（liào）熔化所（suǒ）需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部（bù）分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化（huà）溫（wēn）度的增加而幾乎反比（bǐ）例地減小。在激光功率一定的情況（kuàng）下，限製因數就是割縫處（chù）的氣壓和材（cái）料的（de）熱（rè）傳導率。激光熔化（huà）切割對於鐵製材料和鈦金屬可（kě）以得到無（wú）氧化切口。產生熔化但不到氣化的激光功（gōng）率密度（dù），對於鋼材料來說，在104W/cm2～105W/cm2之間。