​五金衝壓模具的凸凹模的計算（suàn）和設計

凸模和凹模的設計

1 凹模的設計

1.1凹（āo）模刃（rèn）口結構形式

因為刃口強度較高（gāo），修磨後刃口尺寸不變，凹模內易積聚廢料或衝裁件，尤其間隙小時刃（rèn）口直壁部分磨損較快，且刃口直壁下麵（miàn）的擴大部分可（kě）使凹模加工簡單，用於精度要求較（jiào）高的中小型零件，選直筒形刃口。

直刃壁高度h根據衝裁的板料的厚度t和（hé）模具壽命（mìng）而（ér）定，由於t=1.0mmt在0.5-5mm之間時，h=5mm。

1.2凹模外形尺寸的（de）確定

凹模厚度H的確定：H=Kb     （H≥15）

   式中：b—衝裁件（jiàn）的相當大外形尺寸

         K—係數（shù）（板料厚度的影響）

查資料《冷衝壓工藝與模具設計》中表7.6，k=0.35

表7.6係數k值

圖片.jpg

即H=0.35×20=7（mm）

查（chá）資料《衝壓模（mó）具設計與製造實訓教程》中表6-2                       取H=25mm

凹模壁厚〔C≧（30-40）mm〕查（chá）表6-9，取c=50mm

凹模長度L的確定

L可按下式計算：L=b+2c

衝裁件b=20mm  c=50mm

即L=20+2×50=120mm

凹模寬度B的確定：B=工件寬+2c

即B=21.5+2×50+20=141.5mm

可確定凹模外形尺寸為160×125×25（mm）

2 凸凹模長度的（de）設計

本模具為複合衝裁模，除衝孔。除衝（chōng）孔凸模和落料凹模外還有凸凹模。料厚t=1.2mm，則凸凹模的（de）相當（dāng）小壁（bì）厚（hòu）m=1.5t=1.5×1.2 mm =1.8 mm

該凸凹模為圓筒形，經計（jì）算四周相當小壁厚大於凸凹模的相當小壁厚（hòu）為（20-10.5）÷2=4.75 mm，即凸（tū）凹模實際相當小壁厚大於1.8 mm，且符合強度要求。

.3 凸模（mó）的設計

.3.1 凸模的結構形式

凸（tū）模結構為直通式凸模，其（qí）工作部分和固定部分的形狀（zhuàng）與尺（chǐ）寸相同，可采用成形磨（mó）削或線切割加工（gōng），加工（gōng）方便，其結構如（rú）下圖：

五金模具凸模設計.jpg

查資料《冷（lěng）衝模設計指導（dǎo）》表4-27得知：

 D1=17   L=40-55  h=3    D=14

3.2凸模長度.

凸模長度一般根據模具結構需要而定.

          L=H1+H2+Y

          H1—凸模固定板（bǎn）的厚度

          H2—卸料板的厚度

          Y—附加長度，包括凸模刃口的修（xiū）磨量，凸模進入凹模的深度取（0.5-1）mm，凸模固定卸料板的安全距離A取（15-20）mm。

查資料《冷衝模設計指導》表4-2得知：

          H1=15mm     H2=25mm    Y=2mm

          則L=15+25+2=42mm.