​五金（jīn）衝壓模具設計與（yǔ）製作技巧

一、從廢料（liào）情況看出的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反（fǎn）像。即位（wèi）置相反的相同部位（wèi）。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如果間隙過大，廢料（liào）會（huì）出現粗糙、起伏的（de）斷（duàn）裂麵和一窄光亮帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一（yī）小角度斷（duàn）裂（liè）麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙（xì）形成帶有較（jiào）大卷邊和（hé）邊緣撕裂的孔，令（lìng）剖麵稍微有一薄邊（biān）緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角（jiǎo）度撕裂（liè），導致（zhì）剖麵或（huò）多或少地垂直（zhí）於材料表麵。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶（dài）。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過（guò）增大間隙來（lái）延長模具壽命是以（yǐ）犧牲（shēng）成品孔質量換取（qǔ）的。

二、模具間（jiān）隙的選擇（zé）

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所衝壓（yā）工件（jiàn）的毛刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模具（jù）的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽命，而且容易造成衝頭的折斷（duàn）。

(2)間隙過大（dà）或過小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘連，從而造成（chéng）衝壓（yā）時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的（de）間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺（cì）和翻（fān）邊，板材保持（chí）潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝孔定位準確（què）。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來（lái）講，提高模具的使用（yòng）壽（shòu）命可以大大（dà）降低衝壓（yā）成本。影響模具（jù）使用壽（shòu）命的因（yīn）素如下：

1、材料的類（lèi）型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料（liào）衝壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊（shū）的表麵處理（lǐ）;

6、如鍍鈦、碳素氮（dàn）化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊（diàn）片的（de）合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃（rèn）口模具;

10、機床模座（zuò）是否已經磨損;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊（shū）衝頭。

(2)厚板衝孔（kǒng）時，相對於加工（gōng）孔徑，請使用大（dà）一號的模具（jù）。注（zhù）意：此時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造成衝頭螺（luó）紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比（bǐ）例一般不應（yīng）小於1:10。

(4)衝頭刃口部分最小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部分最小尺（chǐ）寸取板厚的2倍。

五、模具（jù）的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量（liàng）一（yī）致（zhì）性的（de）保證。定期刃磨模具不僅能（néng）提高模具的（de）使用壽（shòu）命而且能提高機器的使用壽命，要掌握（wò）正確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要刃（rèn）磨的具體特征

對於模（mó）具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次（cì）數來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需（xū）要刃磨。

(2)檢查衝孔質量（liàng），是否有較大的毛刺產生?

(3)通過（guò）機器衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具（jù）衝壓時噪聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊（biān）緣部變圓（yuán）或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模（mó）具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模（mó）刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好（hǎo）模具高度。

(1)不正確（què）刃磨（mó）方法的危害：不正確的刃磨會（huì）加（jiā）劇模具刃（rèn）口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打（dǎ）擊次數大大縮小（xiǎo）。

(2)正確的刃磨（mó）方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量（liàng）和精（jīng）度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要（yào）考慮下麵的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小（xiǎo）情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理（lǐ）幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗（cū）粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量（liàng）)不應超過（guò）0.013毫米，磨（mó）削量（liàng）過大會造成模（mó）具表（biǎo）麵過熱，相當於退火處（chù）理，模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

(5)刃磨時必須（xū）加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩（wěn），采用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使（shǐ）用，容易造成模具和機器的損壞（huài），得不償失。

(8)刃磨完後（hòu），邊緣部（bù）要用（yòng）油石處理，去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

(9)刃磨完（wán）後（hòu），要清理幹淨、退磁（cí）、上（shàng）油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓（yā）的板材的（de）厚度。

六、衝頭（tóu）使用前（qián）應注意

1、存放（fàng）

(1)用幹淨抹布把上模套（tào）裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要出現刮（guā）痕或凹痕。

(3)上油防鏽（xiù）。

2、使用前準備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看表麵是否有刮、凹痕。如（rú）有，用油石去除。

(3)裏外上（shàng）油。

3、安裝衝頭（tóu）於上模套時應注（zhù）意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具（jù）上把衝頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊（jǐn）上（shàng）模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊螺（luó）栓。正全科（kē）技微信內（nèi）容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可（kě）能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之（zhī）與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導（dǎo）直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍（lóng）錘之類的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正重複敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置（zhì）。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力。不（bú）能敲擊上模套頂部，以免損壞（huài）轉塔孔，縮短個別工位（wèi）使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且（qiě）工件斷（duàn）麵粗糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模（mó）具的間隙如果相對板厚選得（dé）不合適，衝頭在脫離材（cái）料（liào）時需要很大的脫（tuō）模（mó）力。如果是這個原因衝（chōng）頭被材料咬住，請更換合理（lǐ）間隙的（de）下模。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料（liào）弄髒了、或者有（yǒu）汙垢時，髒東西附著到模具上，使得衝頭被材（cái）料咬住而無（wú）法加工。

4、有變形的（de）材料。翹曲（qǔ）的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的（de）材（cái）料，請（qǐng）弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使（shǐ）用。會使得彈簧疲勞。請（qǐng）時常注（zhù）意（yì）檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢（gòu）的（de）材料，要給模具（jù）注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料（liào），加工時鐵鏽微粉會吸入衝（chōng）頭（tóu）和（hé）導套之間，產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自（zì）由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽（xiù）垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要（yào）把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這（zhè）樣就能保證模具有良好（hǎo）的潤滑性能。

九、模（mó）具使用過程中經（jīng）常出現的問題（tí）及解決方法

問題（tí）一、板材從夾鉗（qián）口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦（bàn）法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板（bǎn）材（cái）上塗潤（rùn）滑（huá）液

3.采用重（chóng）載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調（diào）整，上下模對（duì）中

2.轉（zhuǎn）塔水平調（diào）整

原因：沒有及（jí）時更換已經磨損的模具導向組件及轉（zhuǎn）塔的鑲套（tào）

解決辦（bàn）法：更換

原因：衝頭過熱

解決辦法（fǎ）：

1、在板料上加潤滑（huá）液

2、在衝頭和下模之間（jiān）保證潤滑

3、在同一個程序中使用多（duō）套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造（zào）成模（mó）具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、采用軟（ruǎn）磨料砂輪

2、經常清理砂輪（lún）

3、小的吃刀量

4、足（zú）量的冷卻液（yè）

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、采用橋式步衝

問題三（sān）、衝頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理的模具（jù）間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦（bàn）法：

1、采用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直（zhí）徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃（rèn）口側增加劃痕

原因：衝頭方麵（miàn）

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料（liào）棒

3、采用斜刃口（kǒu）

問題五、卸料（liào）困難

原因（yīn）：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦（bàn）法：增加模具間隙

原（yuán）因：衝頭磨損

解決辦（bàn）法：及時刃磨

原（yuán）因：彈簧疲勞

解決（jué）辦法：更換彈簧

原（yuán）因：衝頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題（tí）六、衝壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間（jiān）隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、采（cǎi）用軟表麵的卸料板

原因：板料在工作（zuò）台上及轉塔內的支（zhī）撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚（hòu）

5、采用（yòng）斜刃衝（chōng）頭

十、使用特殊成型工具的注意事（shì）項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要（yào）注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整（zhěng），每次調整（zhěng）量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器（qì）的損壞和（hé）模（mó）具的損（sǔn）壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不（bú）均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安（ān）裝球型支撐模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠（yuǎn）離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序（xù）的最後來實現。

7、一定要保（bǎo）證板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具（jù）的讓位問題，如果兩個成型的距（jù）離比較近，請一定要跟本公司銷售員（yuán）進行溝通。

9、因為成（chéng）型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最（zuì）好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意（yì）事項（xiàng）

1、步距盡量（liàng）大，要大（dà）於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝。

3、建議選用斜刃口模具。

十（shí）二（èr）、在不超（chāo）過機器公稱力的（de）情況下如何衝孔

生（shēng）產過程中需要（yào）衝（chōng）大於114.3mm直（zhí）徑的圓孔。如此（cǐ）大的孔會超出機器公稱（chēng）力上限，特（tè）別對於高剪切強（qiáng）度材料。通過多次衝孔的（de）方法衝出大尺寸孔可（kě）以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周（zhōu）長剪切可以降低一半或更多的（de）衝壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸（tū）透鏡的模具可被製成你所需半徑（jìng）尺寸。如（rú）果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用（yòng）此（cǐ）模具（jù）衝出（chū）圓形的周邊。如果（guǒ）孔徑能在衝床公稱（chēng）力範圍內衝成，那麽一個放射形模（mó）具和一（yī）凸透鏡模（mó）具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形（xíng）

當選用成形模具時（shí），應避（bì）免進行向（xiàng）下成形操作，因為這樣會占用太多垂直（zhí）空（kōng）間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成（chéng）形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一（yī）步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上衝切（qiē）大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動也（yě）導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對於（yú）衝少量的孔，結（jié）果不明顯，但隨著衝孔數目的增加，拉應力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令板材變形。正（zhèng）全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這（zhè）種變（biàn）形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩（shèng）餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向（xiàng）連續一個緊接一個地衝切而（ér）產生拉應力/壓應力積聚。如（rú）此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之（zhī）前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成（chéng）形時順暢地在下模表麵移動。如（rú）此給予（yǔ）材料一個更好的（de）機會（huì）去分布被（bèi）彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七、克服卸（xiè）料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板（bǎn）材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂（zhī）卸料頭。

十八、造成廢料反（fǎn）彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的（de）圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn）。

2、模具的入模（mó）量。每個工位模具衝壓時，入模量的要求（qiú）是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理（lǐ）。不合理的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材的表麵是否有油汙。