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五金烤漆工藝流程

文章出（chū）處：公司動態責任編輯：東莞市（shì）香蕉视频免费在线观看五金機械有限公司（sī）發表時間：2019-11-27

市麵上有很多五（wǔ）金工（gōng）藝品，像我們常（cháng）見的徽章，鑰匙扣吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特（tè），製作工藝也是相當精湛（zhàn）的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝。下麵讓我們一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五金件烤漆（qī）的底（dǐ）材有

　　冷軋鋼板衝壓件或板材

　　鍍鋅鋼板衝壓件（jiàn）或板材

　　鎂合金衝壓件（jiàn）或板材

　　鋁合金（jīn）衝（chōng）壓件或板材

　　不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金（jīn）烤漆流程：

　　前處理 ->.烘幹-> 底漆塗（tú）裝 -> 烘烤（kǎo） -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵預處理:

　　（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷（lín）化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

　　（2）前處理的目的與重要性（xìng）：

　　前處理的目的（de）是為了得到良好的塗（tú）層，由（yóu）於以上的衝壓（yā）件在製造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧（yǎng）化物鏽皮，灰塵（chén），鏽及腐蝕物等（děng）在表麵上，若不（bú）去除將（jiāng）直（zhí）接影響到塗膜的性能，外（wài）觀等，所以前處理在塗（tú）裝（zhuāng）工藝（yì）中占有極為重要的地位。

　　（3）前處理的意義：

　　塗裝前（qián）處理（lǐ）與塗布（bù）、幹（gàn）燥為塗裝工藝三大（dà）主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有著重（chóng）要影響

　　通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後的工件表麵清潔、均勻、無油脂

　　1、除油：

　　主要有礦物油、潤滑脂、動（dòng）、植物油脂，比如（rú）操作與搬運過程中（zhōng）用手摸等油脂使絕大多數（shù）塗料的附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。

　　以堿溶液除去工（gōng）件上（shàng）之油汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混（hún）合而成；可以買到專門的（de）脫脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

　　2、水洗

　　以（yǐ）清水漂洗，以（yǐ）免前一工序中的溶（róng）液汙染到下一工序。清水必須是（shì）活的（流動的）。

　　3、除鏽

　　黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延，使塗層失去屏蔽性和不透（tòu）濕性。在高溫高濕（shī）條件下（xià）能導致塗層和金屬（shǔ）的（de）早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起脫落。

　　除鏽的方（fāng）法很多，如堿液法，酸液法（fǎ），機械（xiè）法，電解法等，常（cháng）見的是堿液法。以化（huà）學溶（róng）液除去工件表麵的氧化皮，鏽（xiù）跡等，一（yī）般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

　　4、表調（中和）

　　表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（suān）（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的（de）堿（jiǎn）（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；

　　作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

　　5、磷化

　　磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅（xīn）、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬（shǔ）工件，使在工件表麵上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有細（xì）微小孔的致密結構（gòu），增（zēng）大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積（jī），使磷化膜（mó）與塗層之間產生有利的相互滲透，大大提（tí）高有機塗（tú）層對工件（jiàn）的附著力。

　　磷化所形（xíng）成的磷化膜是一層穩定的不導電的（de）隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不（bú）良導（dǎo）體，抑製（zhì）了微電池形成，有效地阻止塗層腐蝕。

　　磷化常用（yòng）的方法（fǎ）按處理溫度分（fèn）為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和（hé）常溫磷化（20~30℃ ）。

　　磷化膜一（yī）般是黑色的。

　　6、烘幹

　　以上前處理過程基（jī）本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間（jiān）的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆；

四、上掛（guà）前品檢（jiǎn）

　　在上線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有（yǒu）很大一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是否可直接噴塗或是要脫除舊漆；脫（tuō）除舊漆方法，溶劑浸（jìn）泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

　　非（fēi）必需過程，除去表麵粒狀（zhuàng）雜質並增加一（yī）定粗糙度以增加油漆附著（zhe）力；

　　第一遍（biàn）：400#水砂紙

　　第（dì）二遍；800#水砂紙或更細

六、上掛

　　將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨（suí）流水線移動；掛具應為導電（diàn）體，並需接（jiē）地（針（zhēn）對靜電塗裝）；掛具（jù）一般根（gēn）據產品的不同特點而（ér）定製的；數量很（hěn）多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

　　除去表麵（miàn）灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒；

八、手工噴塗

　　在自動（dòng）噴塗前對電位較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必備的沒有自動噴塗設備時的選（xuǎn）擇，效率不高，產能有限，不穩定因（yīn）素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

　　手工噴塗的設備主要包括空氣壓（yā）縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，塗料容器，噴漆室等（děng）。

　　噴（pēn）槍的種類有：1、重力式；2、吸（xī）上式；3、壓（yā）送式

九、Disk噴塗

　　Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接地工件之間（jiān）的高電壓差產生靜電力，Disk以固定（dìng）速度產生的（de）離心力將塗（tú）料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆（fù）蓋整個工件範圍；

　　Disk噴塗設備實（shí）際（jì）上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為離心（xīn）力靜電霧（wù）化設備，旋盤轉速為（wéi）：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料（liào）的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補漆

　　檢查Disk噴塗缺陷（少（shǎo）漆（qī），漆薄等（děng））部位進行修補，通過檢查可及時發現Disk噴塗的（de）缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘烤

　　以較低溫度（如80~150℃）烘烤（kǎo），使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

　　以較高溫度（如180~185℃）強製烘（hōng）烤，將油漆（qī）烤幹，流水線速度越快（kuài），則溫度（dù）需調的越高；

十三、品檢

　　檢查成品；

十四（sì）、下掛包裝（zhuāng）

　　取下工件，包裝；進入下一加工工序（xù）或成品入庫；

　　液體（tǐ）塗裝與粉體塗裝

　　一（yī）、液（yè）體塗裝：

　　塗料與溶（róng）劑（或還加硬化劑（jì））混（hún）合後施工，以壓縮空氣或（huò）靜電力（lì）霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸（zhēng）發（或相互反（fǎn）應（yīng））後固化成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一（yī）次噴塗所形成的膜厚為（wéi）15~25um；

　　二、粉體塗裝：

　　塗料為細粉狀態，通過靜電作用附著於工件，通過高溫烤爐時，塗料熔（róng）融，流平，並交聯固化；VOC含量為零，但要注意粉塵（chén）的（de）危害；塗料可回收使用，利（lì）用率可達99%以（yǐ）上；設備投資大；適合於厚（hòu）膜塗（tú）層的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

　　三、塗膜性能（1）

　　機（jī）械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪無（wú）龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級）；耐彎曲性 1mm?,180°彎（wān）曲，塗層（céng）無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；