​五金钣金（jīn）材料加工工艺流程（chéng）

随着当今社会的发展，钣金业也（yě）随之（zhī）迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件（jiàn）来说，它都有一定的加工过程，也就是（shì）所谓的工艺流（liú）程，要了解钣金加工流程，首先要知（zhī）道钣金材料的选用。

 一、材（cái）料的选用（yòng）。

钣金（jīn）加工一般用到的材料有冷（lěng）轧板、热轧板、镀锌板、黄铜、紫铜、铍铜、铝板、铝型材、不锈钢（gāng）等，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品及其用途和成本上来考虑。

1、冷轧板：主（zhǔ）要用电镀和（hé）烤（kǎo）漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、热轧板：材料T≥3.0mm ,也是用电镀，烤漆件，成（chéng）本低，但（dàn）难成型，主要用平板（bǎn）件。

3、镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料、N料主要不作表面处理，成本（běn）高，P料用于喷涂件。

4、铜（tóng）：主要用导电作（zuò）用料件，其表面处理是（shì）镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5、铝板：一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化（huà）），成（chéng）本高，有镀银，镀镍。

6、铝型材：截面结构复杂的料（liào）件，大量用于各种插箱中，表面处理同铝板。

7、不锈（xiù）钢：主要用不作任何表面（miàn）处理，成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的（de）各种技术要求，图面审核是对零件工艺流程（chéng）编写的最重要环节。

1、检查图面是否齐全；

2、图面视图关系，标注是否清（qīng）楚，齐全，标注尺寸单位；

3、装配关系，装配要求重点尺寸；

4、新（xīn）旧版图面区别；

5、外文图的翻译；

6、表处代号转换；

7、图面（miàn）问题反馈（kuì）与处埋；

8、材料；

9、品（pǐn）质（zhì）要求与工艺（yì）要求（qiú）；

10、正（zhèng）式发（fā）行图面，须加（jiā）盖品质（zhì）控制章。

三（sān）、展开注（zhù）意事项，展开图是依（yī）据（jù）零件图（3D）展开的平面图（2D）

1、展开方式要合，要便利（lì）节省材料（liào）及（jí）加工性；

2、合理选择（zé）问隙（xì）及包（bāo）边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边；

3、合理考虑公差外（wài）形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视（shì）图；

6、核对（duì）材质（zhì），板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折（shé）而定展开；

8、有易出错（相似（sì）不对称）的地方应重点（diǎn）提示；

9、尺（chǐ）寸较（jiào）多的地方要加放大图；

10、需喷涂保护地方须（xū）表示。

四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点：

1、下料：下（xià）料方式有各种，主要（yào）有以下几种方式

①剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形（xíng）准备（bèi）加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②冲床：是利用冲床分一步或多步在板（bǎn）材上将（jiāng）零件展开后的平板件冲裁成（chéng）形（xíng）各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产（chǎn），但要设计模具。

③NC数控下料：NC下料时首先要编写数控（kòng）加工程式，利用编程（chéng）软件，将绘制的（de）展（zhǎn）开图编写成NC数拉加（jiā）工机床（chuáng）可识（shí）别的程式，让其（qí）根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但（dàn）其结构 受刀具结构所至，成本低，精（jīng）度于0.15。

④镭（léi）射下（xià）料：利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形（xíng）状切割出来，同（tóng）NC下料一样需编写（xiě）镭射程式，它（tā）可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤锯床：主要用下铝型（xíng）材、方管（guǎn）、图管（guǎn）、圆（yuán）棒料（liào）之类，成本低，精度低。

2、翻边：又叫抽孔、翻孔，就是在一个较小（xiǎo）的（de）基孔上抽成一个稍（shāo）大的孔，再攻（gōng）丝，主要用板厚比较薄的钣金（jīn）加工，增加其（qí）强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄（báo），其孔周正常的（de）浅翻边，厚度基本没有变化（huà），允许有厚度的变薄30-40%时（shí），可得到比正常翻边高度大高40-60%的高度，用挤薄50%时，可（kě）得最大的翻边高度，当板（bǎn）厚较大时，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻丝。

3、冲床：是利用模（mó）具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包，冲撕裂、抽孔、成形等加（jiā）工方式，其加工需要有相（xiàng）应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸（tū）包模、撕裂模、抽孔模（mó）、成型模（mó）等，操作主要注意位置，方向性。

4、压铆：压铆就本公司而言，主要有压（yā）铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通（tōng）过液压压（yā）铆机或冲床来完（wán）成操（cāo）作，将其铆接到钣（bǎn）金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。

5、折弯：折弯就是将（jiāng）2D的平板件，折成功D的零（líng）件。其加工需要有（yǒu）折床及（jí）相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其（qí）原则（zé）是对下一刀不产生干涉（shè）的先折，会产生干涉的后（hòu）折（shé）。

6、焊接：焊接定义：被焊材料原子与分子距京达晶格（gé）距（jù）离形成一体

①分类（lèi）：

a：熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体（tǐ）焊、手工焊

b：压力焊：点焊、对焊、撞焊

c：钎焊：电铬（gè）焊、铜（tóng）丝（sī）

② 焊（hàn）接方式：

a：CO2气体保护焊

b：氩弧焊

c：点焊接等

d：机器人焊

焊接方式（shì）的选用是根据实际要求和材质而定，一般来说CO2气（qì）体保护焊用于铁板类焊（hàn）搠；氩（yà）弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

③焊接符号：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；单边V型焊接；带（dài）钝边V型焊接；点（diǎn）焊（O）；塞（sāi）焊或槽（cáo）焊（∏）；卷边焊（χ）；带（dài）钝（dùn）边单边V型焊（V）；带（dài）钝之U型焊（hàn）；带钝的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭头线和接头；

⑤焊接缺失及其预防措失；

点焊：强度不够可打（dǎ）凸（tū）点，强加焊接面积；

CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈（xiù）能（néng）力强；

氩弧焊：溶深浅，溶（róng）接速度慢，效率低，生（shēng）产成本高，具有夹钨（wū）缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊（hàn）接（jiē）有色金属，如（rú）铝、铜、镁（měi）等。

⑥ 焊接变形原因：

a：焊接前准备不足，需（xū）增加夹具；

b：焊接治（zhì）具不良改善工艺；

c：焊接（jiē）顺（shùn）序（xù）不好。

⑦ 焊接变形效正法：

a：火焰效正法；

b：振动法（fǎ）；

c：锤击法；

d：人工时效法。