​五金鈑金（jīn）材料加工工藝流程（chéng）

隨著當今社會的發展，鈑金業也隨之（zhī）迅速發展，現在鈑金涉及到各行各業，對於（yú）任何一個鈑金件來說，它（tā）都有一定的加工過程，也就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解（jiě）鈑金加工流程，首先（xiān）要知道鈑金材料的選（xuǎn）用。

 一、材料（liào）的選用。

鈑（bǎn）金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、黃銅（tóng）、紫銅、鈹（pí）銅（tóng）、鋁板、鋁型（xíng）材、不鏽鋼等（děng），根據產品（pǐn）作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其用（yòng）途和成本上來考慮。

1、冷軋板：主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材料T≥3.0mm ,也（yě）是用電（diàn）鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

3、鍍鋅（xīn）板（bǎn）SECC、SGCC。SECC電（diàn）解板（bǎn）分N料、P料、N料主（zhǔ）要不作表麵處理，成本高，P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電（diàn）作用料（liào）件，其表（biǎo）麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不（bú）作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電（diàn）氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理（lǐ），成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編寫（xiě）零件的（de）工藝流程，首先要（yào）知道（dào）零件圖的各種（zhǒng）技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

1、檢（jiǎn）查圖麵是否齊全（quán）；

2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺（chǐ）寸單位；

3、裝配關係，裝配要求重點尺寸；

4、新舊（jiù）版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處（chù）代號轉（zhuǎn）換；

7、圖（tú）麵問題反饋與處埋；

8、材料；

9、品質要求與工（gōng）藝要求；

10、正式發行圖麵（miàn），須（xū）加蓋（gài）品質控製章。

三、展開注意事項，展開（kāi）圖是依（yī）據零件圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方式要合，要便利節（jiē）省材料及加工性；

2、合理選擇（zé）問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸：負（fù）差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差（chà）走到底，負差走（zǒu）一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包），等位置（zhì）方向，畫出剖（pōu）視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎（wān）角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出（chū）錯（相似不（bú）對稱）的地方（fāng）應重點（diǎn）提示；

9、尺寸較多的地方要加（jiā）放大圖；

10、需噴塗保護地（dì）方須表示。

四、板金加工的工（gōng）藝流程，根（gēn）據鈑（bǎn）金件結構（gòu）的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超（chāo）過以下幾點：

1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主（zhǔ）要是為（wéi）模具落料成形準備加工，成本低，精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角（jiǎo）的條料或塊料。

②衝床（chuáng）：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效（xiào）率（lǜ）高，精（jīng）度高，成本低（dī），適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫（xiě）成NC數（shù）拉加工機床可識別的程式，讓其根據這（zhè）些程式（shì）一步一刀在平板上衝裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光（guāng）切割（gē）方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形（xíng）狀切割出來，同（tóng）NC下料一樣需編寫鐳射程式，它（tā）可下各種複雜形狀的平板件，成本高（gāo），精度於0.1.

⑤鋸床（chuáng）：主要用下鋁（lǚ）型材、方管、圖管、圓棒料（liào）之類，成本低（dī），精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是（shì）在一個較小的基孔上抽成一個稍大的（de）孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔（kǒng）周正常（cháng）的淺翻邊，厚度基本（běn）沒有變化（huà），允（yǔn）許有厚度的（de）變薄30-40%時，可得到比（bǐ）正常翻邊高度大高40-60%的（de）高度，用擠（jǐ）薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較（jiào）大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

3、衝床：是（shì）利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝床（chuáng）加工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加（jiā）工需要有相應的模（mó）具來完成操作（zuò），如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主（zhǔ）要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓（yā）鉚就本（běn）公司（sī）而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是通過（guò）液（yè）壓壓鉚機或衝床來完（wán）成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的平板（bǎn）件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模（mó）具完成，它也有（yǒu）一定折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉的先折，會產生幹（gàn）涉的後折。

6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形（xíng）成一體

①分（fèn）類：

a：熔化焊（hàn）：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣（qì）體焊、手工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保（bǎo）護焊

b：氬弧焊

c：點焊接等（děng）

d：機器人焊

焊接方式的選用是根據（jù）實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用（yòng）於鐵板類（lèi）焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，機器（qì）人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③焊接符號（hào）：Δ 角焊；I型焊；V型焊接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊（hàn）接；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍（dùn）之U型焊；帶鈍的J型焊；封底焊；逢焊。

④箭頭線和（hé）接頭；

⑤焊接缺（quē）失及其預防措失；

點焊：強（qiáng）度不夠可打凸點（diǎn），強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗少，成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深（shēn）淺，溶接速度慢，效率低，生產（chǎn）成本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量較（jiào）好的優（yōu）點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等。

⑥ 焊接變形（xíng）原因：

a：焊接前準備不足（zú），需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良改善工藝（yì）；

c：焊接順序（xù）不好。

⑦ 焊接變形（xíng）效正法：

a：火焰效正法；

b：振（zhèn）動法；

c：錘（chuí）擊法；

d：人工時效法。