​鈑金（jīn）衝壓工藝及（jí）精密級進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模（mó）具中（zhōng）拉深檻（拉深（shēn）筋）的作用是什麽？

拉深檻（拉深筋）的作用如下:

⑴增加進料阻力，使拉深件（jiàn）表麵承受足（zú）夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由（yóu）於（yú）回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛和波紋等缺（quē）陷；

⑵調節材料（liào）的流動情況，使拉深過程中各部分（fèn）流動阻力均勻，或使材料流入模（mó）具的量適合工件（jiàn）各處的需要，防止"多則皺，少則裂"的現象；

⑶擴大壓邊力的調節範圍。在雙動壓力機上，調節外滑塊四個（gè）角的高低，隻能粗略地調節壓邊力（lì），並不能完全（quán）控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需要靠壓邊麵和拉深筋（jīn）來輔助控製各處的壓力（lì）；

⑷當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵（miàn）的加工粗糙度的要求，這便降低了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加了上、下壓邊麵（miàn）之間的間隙，使壓邊麵的磨（mó）損減少，提高模具的使用壽命（mìng）；

⑸糾正材料（liào）不平整的缺陷（xiàn），並可（kě）消除產生滑移的可能性（xìng）。因為當材料在（zài）通（tōng）過拉深（shēn）筋產生起伏後再向凹（āo）模流入的過程中，相當於（yú）輥壓校平（píng）的作用。

2、大型覆蓋件中（zhōng）的工藝（yì）切口的作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某些深度較大的局部突起或（huò）鼓包時，在一次拉深（shēn）中，往往由於不能從毛坯的外部得到材料的（de）補充而導致工件的局部破裂。這時，可考慮在局部突起變形區的適當位置衝出工（gōng）藝切口或工藝孔，使容易破裂的區域從變形區內部得（dé）到材料的補充。

3、如何衝裁工藝切口？

藝切（qiē）口的衝壓加工方式有兩種：

⑴落（luò）料時衝出這種方法（fǎ）用於（yú）局部成形深度較（jiào）淺的（de）場合。

⑵拉深過程中切出這（zhè）是（shì）常用的方法，它可（kě）充分利用材料的塑性，即在拉深開始階段利用材料的徑向延伸，然後切出工（gōng）藝切口。利用材料的切向（xiàng）延伸，這樣可以獲得更大的（de）成（chéng）形（xíng）深度。在拉深過程中切出工藝孔時，往往采用的是撕口的（de）工藝方法，並沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊工序中一（yī）並切除。否則，將產生從衝模中清除廢料的困難。

4、工藝切（qiē）口的布置原（yuán）則是什麽？

⑴切口應（yīng）與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應，以使材料合理流動。

⑵切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊材料，保證成形清晰，避免波紋等缺陷，這樣可保證修切後可獲得（dé）良（liáng）好的翻邊孔緣（yuán）質量。

⑶切口的切斷部分(即開（kāi）口)應鄰近突起部位的邊緣，或容易（yì）破裂（liè）的區域（yù）。

⑷切口的數量應保證突起（qǐ）部位各處材料變形趨於均勻，否則不一定能防止紋產生。如下圖中，原來設計隻有左右兩個（gè）工藝切口，結果中（zhōng）間仍產生裂紋，後來（lái）添加了中間的切口(虛線（xiàn）所示)，就完全免除破裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批（pī）量的衝壓生產中，材料較薄、精度（dù）較高的中小型衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝（chōng）壓件適用於多工位傳遞式模具的衝（chōng）壓加工。

6、對精密模具中的易損（sǔn）零件有什麽要求？

精密模具結構複雜，製造技術要求較高（gāo），成本（běn）相對也較高（gāo）。為了保證整副模具有較高的壽命，特（tè）別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因此要求模具的重要零件具有互換性，這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換性衝模具。

7、精密級（jí）進模的排樣設計（jì）有（yǒu）何意義？

答：合（hé）理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模具（jù）壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設計中的最關鍵的綜合性技術問題，必須將製（zhì）件的衝壓方向、變形次數及相應的變形程度和模具結構（gòu）的可能性與加工工（gōng）藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合理。

8、什麽叫載體（tǐ）？

在級進模工作時，運載坯料到各工位（wèi）進行各種（zhǒng）衝裁（cái）和成形加工的物體（tǐ）就稱為載體（tǐ）。載體與坯件連接的部分稱（chēng）為（wéi）搭（dā）邊（biān），坯件（jiàn）與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中要求載（zǎi）體始終（zhōng）保持（chí）送進穩定 定位準（zhǔn）確，因此要求載體有一定的強（qiáng）度。

9、精密級進模對模座有什麽要求？

M精密級進模要求模具的強度高、剛性好、精度高。因此通常采用結構鋼（gāng）做模座，其厚度要求比標準模座厚，上模座（zuò）加厚5～10mm，下（xià）模座加厚大約10~15mm。

10、凹模結（jié）構有哪些類型？

凹模結構常（cháng）用類型有整（zhěng）體式。拚塊式和嵌塊式三塊，在普通（tōng）衝模中常選用標準凹模板（bǎn）作整體式（shì）凹模，在精密級進行模中常采（cǎi）用拚塊式和嵌塊（kuài）式凹模。