​鋅合金電鍍起泡？！3招解決！

　　鋅合（hé）金壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如（rú）領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表麵質量要求（qiú）高，並要求有良（liáng）好（hǎo）的表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表麵在（zài）以下情況下（xià）有鼓起的包稱之為起泡，是鑄（zhù）件內缺陷的外部表現。

　　(1)壓鑄出來就發現。

　　(2)拋光或加（jiā）工後顯露出來。

　　(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

　　(4)放置一段時間後發現。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主（zhǔ）要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規（guī）則形。

　　氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬液在充（chōng）型（xíng）、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入。c 合（hé）金液含氣量（liàng）過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在（zài）鑄件（jiàn）中形成的氣（qì）孔。

　　縮孔產（chǎn）生原因：a 金屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產（chǎn）生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄（zhù）件局（jú）部過熱，造成某一（yī）部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在（zài），使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進（jìn）行（háng）烘（hōng）烤（kǎo）時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體（tǐ）積膨脹，因而導（dǎo）致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕（shí）引起：鋅合金成分中有（yǒu）害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基體因（yīn）晶間腐蝕（shí）而破碎，而電（diàn）鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部（bù）位會（huì）膨脹而將鍍層頂起，造成（chéng）鑄件表麵起泡。特別是在（zài）潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破（pò）碎。

　　3.裂紋（wén）引起（qǐ）：水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋。

　　水紋（wén）、冷（lěng）隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的（de）金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金（jīn）屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形（xíng）成疊紋，出（chū）現條狀缺陷，見圖2。水紋一般是在鑄件（jiàn）表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件（jiàn）內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時受力不均;d 過高的模溫（wēn）使晶粒粗大;e 有害雜質存在。

　　當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到（dào）裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

　　解決缺陷方案

　　控製氣孔產生（shēng），關鍵是減少（shǎo）混入鑄件內（nèi）的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴（zuǐ）經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方（fāng）向（xiàng）一（yī）致的金屬流，采（cǎi）用錐形流道設計（jì），即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流（liú）與金（jīn）屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆（jiāo）鑄係統（tǒng）進（jìn）入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研究中（zhōng），明顯看出澆道中尖銳的轉（zhuǎn）變位和遞增的（de）澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流（liú）而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有（yǒu）利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均（jun1）勻散熱，同（tóng）時凝固。可通過合理的（de）水口設計，內澆口厚度及位置，模具（jù）設計，模溫（wēn）控製及冷卻，來（lái）避（bì）免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中（zhōng）有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。

　　對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。

　　對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生（shēng）;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電（diàn）鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處（chù）理是引起鋅合金起泡的主要原因（yīn），因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電（diàn）鍍（dù）之前有去油和（hé）酸（suān）洗兩道工序（xù）;

　　去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的（de）混合液（yè）(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去油（yóu）是（shì）主要引起鋅合金電鍍起泡的主要（yào）原（yuán）因：

　　去（qù）油一般是用加溫（wēn）了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般酸洗時間較（jiào）短，不易產生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的（de）強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去（qù）油，用硫酸（suān）活化（huà）一下即可電鍍（dù）)

鋅合金的電鍍工藝（yì）：

　　由於（yú）鋅合金金屬的電介位的關（guān）係，鋅合金不能直接在表麵（miàn）鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要鍍一層（céng）較（jiào）厚（hòu）的（de）中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

　　不過，鋅合金在壓（yā）鑄後組織的鬆散也會導致起泡現象（xiàng），這屬（shǔ）於壓鑄（zhù）不（bú）合格（gé），一般（bān）這種現象的不良比（bǐ）率不會（huì）太高，這就需要大家分析起泡現象是出現在什麽工序的.

　　綜上（shàng）所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇好的電鍍供（gòng）應商（shāng）其實是一個關（guān）鍵的因素，如（rú）果一個電鍍商很少或（huò）是根本沒有加工過鋅合（hé）金電鍍，那麽要他給你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品，我想是有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查還是有必（bì）要的。