​鋅合金電鍍起泡？！3招（zhāo）解決！

　　鋅合金（jīn）壓鑄件目前廣泛應用於各種裝飾方麵，如領帶夾（jiá）、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對（duì）鑄件表麵（miàn）質（zhì）量要求高，並要求（qiú）有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件（jiàn）最常見（jiàn）的缺陷是表麵起泡。

　　鑄件表麵在以下情況下有（yǒu）鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內缺陷的（de）外部表現。

　　(1)壓鑄（zhù）出（chū）來就發現。

　　(2)拋光或加工（gōng）後顯露出（chū）來。

　　(3)噴漆（qī）或電鍍後出現。

　　(4)放置一段時間後發現（xiàn）。

　　產生原因

　　1.孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣（qì）孔往往是圓（yuán）形，而收縮多數是不（bú）規則形。

　　氣孔產生原因：a 金屬（shǔ）液在充型、凝固（gù）過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體（tǐ）侵入（rù）。c 合金液含（hán）氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣（qì）體、塗料揮發出的（de）氣體、合金凝固析出（chū）的氣體，在（zài）模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的（de）氣孔（kǒng）。

　　縮孔（kǒng）產生原因：a 金屬液凝固過程中（zhōng），由於體積縮小或最後凝（níng）固部位得（dé）不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮（suō）時表（biǎo）麵形成凹位（wèi）。由於氣（qì）孔和縮孔的存在，使壓鑄件在（zài）進行表麵處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行（háng）烘烤時，孔（kǒng）洞內氣體（tǐ）受熱膨（péng）脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

　　2.晶間腐蝕引起：鋅（xīn）合金成分中（zhōng）有害雜質（zhì）：鉛、鎘、錫會聚集在晶（jīng）粒交界處導（dǎo）致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將（jiāng）鍍層頂起，造成鑄件表麵（miàn）起泡。特別是（shì）在潮濕環境下（xià）晶間腐蝕會使鑄（zhù）件變形（xíng）、開裂、甚至破碎。

　　3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

　　水（shuǐ）紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入（rù）的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝（níng）固，後進入金（jīn）屬液（yè）不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處（chù）形成（chéng）疊紋，出現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是（shì）在鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件（jiàn）厚薄不（bú）均，凝固過程產生應力;b 過早頂出，金屬強度不夠;c頂出時（shí）受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗（cū）大;e 有害雜質存（cún）在。

　　當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂（liè）紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋（wén）中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡（pào）。

　　解決缺陷方案（àn）

　　控製氣（qì）孔產生，關（guān）鍵是減（jiǎn）少混入鑄件內的（de）氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進入型腔，形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流，采用（yòng）錐（zhuī）形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴（pēn）嘴向內（nèi）澆口逐漸減少，可達到這個（gè）目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔的模（mó）擬壓鑄過程的研（yán）究中，明顯看出澆道中尖銳的（de）轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平（píng）穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流（liú）槽和排氣槽，排出模外。

　　對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中（zhōng）各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚（hòu）度及位置（zhì），模具設計（jì），模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。

　　對於晶間腐蝕現（xiàn）象（xiàng）：主要是控製合金（jīn）原料中有害（hài）雜質含量，特別是鉛（qiān）<0.003%。注意廢料帶來的雜質元（yuán）素。

　　對於水紋、冷隔（gé）紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。

　　對於熱裂紋：壓鑄件（jiàn）厚薄不要（yào）急劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝（yì）參數作調整;降低模溫。

　　鋅合金電鍍起泡的原因：

　　電鍍之前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主（zhǔ）要原因（yīn），因為鋅合金為兩（liǎng）性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和（hé）酸洗兩道工序;

　　去油（yóu）一般是堿性的常溫去油劑（jì），酸洗溶液一般是三酸的混合（hé）液(HCL\H2SO4\HNO3)

　　去（qù）油是主要引起鋅（xīn）合金（jīn）電鍍起泡的主要原因：

　　去油一般是用加溫了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長.一般（bān）酸（suān）洗時（shí）間（jiān）較短，不易產（chǎn）生此起泡現象.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強（qiáng）的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下（xià）即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

　　由於鋅合金金屬的電介位的關係（xì），鋅合金不能直（zhí）接在表麵鍍銀\鎳\金等（děng）等鍍層，需要鍍一層較厚的中間層銅層(一般銅層為（wéi）5微米左右)

　　不過，鋅合金在壓鑄（zhù）後組織的鬆散也會導致起泡現象，這屬於壓鑄不合格，一般（bān）這種現象的不良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現（xiàn）象是出現在什麽工序的.

　　綜上所（suǒ）述，鋅合金電鍍（dù）起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以選擇（zé）好的電鍍供應商其實是一個關鍵的因素，如果一個（gè）電鍍商很少或是根本沒有加工過鋅合金電鍍，那麽要他給你供穩定（dìng）質量（liàng）的電鍍產品，我想（xiǎng）是有一定的難度的（de），所以去電鍍廠家的考查還是有必（bì）要的。