一站式精(jīng)密五(wǔ)金件(jiàn)加工製造
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鋅合金壓鑄件目前廣(guǎng)泛應用於(yú)各種裝飾方麵,如(rú)家具配件、建(jiàn)築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、包包、各種金(jīn)屬飾扣等,因此對鑄件(jiàn)表麵質量要求較(jiào)高,同時要(yào)求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。
缺陷表征:壓鑄件表麵有突起(qǐ)小泡、壓鑄出來就發現、拋光或加工後顯露出來、噴油或電鍍後(hòu)出現。
產生原因:
1.孔洞引起:主要是氣孔和收縮機(jī)製(zhì),氣孔往往是圓形(xíng),而收縮多數(shù)是(shì)不規則形。
(1)氣孔產生原(yuán)因:a金屬液在充型(xíng)、凝固過程(chéng)中,由於氣體侵入,導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量(liàng)過高,凝固時析出。
當型腔中的(de)氣體、塗料揮(huī)發出的氣體、合金凝固析出的氣體,在模具(jù)排氣不良時,最(zuì)終留在鑄件中形成的氣孔。
(2)縮孔產生原因:a金屬液凝固過程中,由於體積(jī)縮小或最後凝固部位得(dé)不到金(jīn)屬液補縮,而產生縮孔。b厚薄(báo)不(bú)均的鑄件或鑄件局部過熱,造成某一部位凝固(gù)慢,體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在,使壓鑄件在進行表麵處理時,孔洞可(kě)能會進入水,當噴(pēn)漆和電鍍後進(jìn)行烘烤時,孔洞內(nèi)氣體受熱膨(péng)脹(zhàng);或孔洞內水會變(biàn)蒸氣,體積膨脹,因而導致鑄件表麵起泡。
2.晶間(jiān)腐蝕引起:
鋅合金成分中有害雜質:鉛、鎘、錫(xī)會(huì)聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕,金屬基體因晶間腐蝕而破碎,而電鍍加(jiā)速了這一禍(huò)害,受晶(jīng)間腐(fǔ)蝕(shí)的部位會膨脹(zhàng)而將鍍層頂起,造成鑄件表麵(miàn)起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變(biàn)形、開裂、甚至破碎。
3.裂紋引起:水紋、冷隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋:金屬液在充型(xíng)過程中,先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固,後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合(hé)為一體,在鑄件表(biǎo)麵對接處形成疊紋,出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄(zhù)件表(biǎo)麵淺(qiǎn)層;而冷(lěng)隔紋有(yǒu)可能滲入到鑄件內部。
熱(rè)裂紋:a當鑄件厚薄不均(jun1),凝(níng)固(gù)過程產生應力;b過早頂出,金(jīn)屬強度不夠;c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大;e有害(hài)雜質存在。
以上因素都有可能產生裂紋。
當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋,電鍍時溶液會滲入到裂紋中,在烘(hōng)烤時轉化為蒸(zhēng)氣,氣壓頂起電鍍層形成起(qǐ)泡。
解決缺陷方案:
控製氣孔產生,關鍵是減少混入(rù)鑄件內的氣體量,理想的金屬流應不斷加(jiā)速(sù)地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔,形成一條(tiáo)順滑及方向一致的金屬(shǔ)流,采用錐形(xíng)流道設計,即(jí)澆流應不斷加速(sù)地由噴嘴向內澆口逐漸減少,可達到這個目的。在充(chōng)填係統中,混入的(de)氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔,從金屬液由澆鑄係(xì)統進(jìn)入(rù)型腔的模擬(nǐ)壓鑄過程的研究中,明顯看(kàn)出澆道中尖(jiān)銳的轉變位和(hé)遞增的澆道(dào)截麵積,都(dōu)會使金屬液流出現湍流(liú)而卷(juàn)氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和(hé)排氣槽,排出模外。
對於縮孔(kǒng):要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量(liàng)同時均勻(yún)散熱,同時凝(níng)固。可通過合理的水(shuǐ)口(kǒu)設計(jì),內澆口(kǒu)厚度及位置,模具設計,模溫控製及冷卻,來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象(xiàng):主要是控製合金原料(liào)中(zhōng)有害雜質含量,特別(bié)是鉛<0.003%。注意廢料帶來的(de)雜質元(yuán)素。
對於水紋、冷隔紋,可提高模具溫度(dù),加大內澆口速度,或在冷隔區加(jiā)大溢流槽,來減少冷隔紋的出現。
對於熱裂紋:壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生(shēng);相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模溫。