​鋅合金壓鑄件最常見的缺陷分析

鋅合金壓鑄件（jiàn）目前廣泛應用於各種裝飾方麵（miàn），如家具配（pèi）件、建築裝飾（shì）、浴室（shì）配件、燈飾零件、玩具（jù）、領帶夾、皮帶（dài）扣（kòu）、包（bāo）包、各種金屬飾扣等，因（yīn）此（cǐ）對鑄件表麵（miàn）質量要求較高，同時要求有良好的表麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

缺陷表征：壓鑄件表麵有突起（qǐ）小泡、壓鑄出來就（jiù）發現、拋光或加工後顯（xiǎn）露出來、噴油或電鍍後出現。

產生原因：

1.孔洞（dòng）引（yǐn）起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。

(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型（xíng）、凝固過（guò）程中，由於（yú）氣體侵入，導致鑄件表麵（miàn）或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。

當型腔中的（de）氣體（tǐ）、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的（de）氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

(2)縮孔產（chǎn）生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積（jī）縮小或最後凝固部位得不到金屬（shǔ）液補縮，而產生縮孔。b厚薄不（bú）均的（de）鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔和（hé）縮孔的存在，使壓鑄（zhù）件在進（jìn）行表麵（miàn）處理（lǐ）時，孔洞可能會進入水，當（dāng）噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體（tǐ）受熱膨（péng）脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因（yīn）而導致鑄件表麵起泡。

2.晶間腐蝕（shí）引起：

鋅合金成分中有害（hài）雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處（chù）導致晶間腐蝕，金（jīn）屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加（jiā）速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而（ér）將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡（pào）。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂（liè）、甚至（zhì）破碎。

3.裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接（jiē）觸型壁過早凝固，後進入（rù）金屬（shǔ）液不能和已凝固（gù）金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出（chū）現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。

熱裂（liè）紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過（guò）早頂出，金（jīn）屬強度不夠；c頂出時受力（lì）不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。

以上因素都有可能產（chǎn）生裂紋。

當壓（yā）鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會（huì）滲入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

解決（jué）缺陷方（fāng）案：

控製氣孔產生（shēng），關（guān）鍵（jiàn）是減少（shǎo）混入鑄件內的氣體（tǐ）量，理想的金（jīn）屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入（rù）型（xíng）腔，形成一條順滑及方向（xiàng）一致（zhì）的金屬流，采（cǎi）用錐形流（liú）道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液（yè）由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模（mó）擬壓鑄過程的研究中，明顯看出（chū）澆（jiāo）道中尖銳的轉變位（wèi）和（hé）遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出現（xiàn）湍流而卷氣（qì），平穩的金屬（shǔ）液才有利於氣體從澆道和型（xíng）腔進入溢流槽和排氣槽，排出模（mó）外。

對（duì）於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同（tóng）時凝固（gù）。可通過合理的水口設（shè）計，內澆口厚度及位（wèi）置，模具設計，模溫控製及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主（zhǔ）要是控（kòng）製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元（yuán）素（sù）。

對於水紋、冷隔紋，可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加（jiā）大溢流槽，來減少（shǎo）冷隔（gé）紋的出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚（hòu）薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的（de）壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。