​鋅合金製（zhì）品的（de）生（shēng）產技巧

鋅合金由於成型方（fāng）便，可塑性強，成本低，加工效率高，廣泛應用在衛浴，箱包，鞋服（fú）輔料中。但鋅（xīn）合金產品的製造生產卻是一門很大學問，要出一件好的產品（pǐn）不單隻是最後的電（diàn）鍍；塗裝要做好。從選材到設計（jì），模（mó）具等每一工序都密切相關，本篇致鋅合金產品產業（yè）鏈的朋友們！

一， 鋅合金（jīn）選材料影響（xiǎng）

標準的鋅合（hé）金材料含鋁 4%左右、銅 0.75%~1.25%、 錳 0.03%~0.08%,其餘95%為主要成分鋅。但往往有時候我們五金廠朋（péng）友會不注（zhù）意買到多次回爐（lú）的料，有（yǒu）種回爐料鉛（qiān）含量過高,（有些電鍍廠的朋友就會發現（xiàn）：同樣前處理完，有些（xiē）產（chǎn）品很白，有些批次產品就是很黑，脫膜（mó）粉都漂（piāo）不白）鉛使金屬顆粒之間的邊界層內發生腐（fǔ）蝕而破碎,電鍍時受晶間腐蝕部位膨脹而將（jiāng）鍍層頂起來產生起泡，所以要控製鋅合金（jīn）成分,特別是有害雜質鉛,熔煉（liàn）操作時防止廢料把雜質帶入;

二（èr）， 模具與產品設計影響

1. 鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的（de）進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與（yǔ）排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡（pào），直接影響後道電鍍是否（fǒu）起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工（gōng）件，表麵光潔，白亮，無水漬紋。

2. 產品（pǐn）設計盡可（kě）能不要設計垂直平麵（miàn），最好都在不影響外觀前題下設計小幾度（dù）弧麵（幾度的弧麵往（wǎng）往肉（ròu）眼看不出但對後麵的所有（yǒu）工序都有好處）

A． 直麵產（chǎn）品，特別是大平麵的，壓鑄件易產生疤痕

B． 直麵產品拋光電鍍後的效果飽滿度較差

3. 電鍍是水鍍大家都知道，產品開模與設（shè）計初始就必須考慮電鍍是否會藏水。盡可能（néng）不要盲孔設計，要考慮藥水是否（fǒu）好倒水，以及組合工（gōng）件貼合是否有排藥水的槽，保證（zhèng）有足夠的（de）間隙，許多成品水印麻點發白都與這（zhè）種設計有關

三， 壓（yā）鑄工藝的影響

壓鑄要避免坯件起泡

(1)控（kòng）製（zhì）氣（qì）孔（kǒng）產生,關鍵是減少混入壓鑄件內的氣（qì）體量,理想的金屬流流速應不斷加速,由噴嘴經過（guò）分流錐和澆道進入型（xíng）腔,形成（chéng）一條順滑及方向一致的金屬流。（所以采用錐形（xíng）流道設計,即澆道麵積由噴（pēn）嘴向內澆道逐漸減少,可達到這個目的）。在（zài）充填係統中,混入的氣體是由於湍流與金屬液相（xiàng）混合（hé）而形（xíng）成氣孔（kǒng）,從金屬液由澆（jiāo）注係（xì）統（tǒng）進入（rù）型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研究（jiū）中,明顯（xiǎn）看出（chū）澆道中（zhōng）尖銳的轉變位和（hé）遞增的（de）澆道（dào）截麵積,都會使金（jīn）屬液流（liú）出現（xiàn）湍流而卷氣,平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽,將空氣排出模外

(2)對於水紋、冷（lěng）隔紋（wén）,可提（tí）高模具溫度（dù）,加大內澆（jiāo）道內合金液的流動速度,或在冷隔區加大溢流槽,來減少冷隔紋出現。提高模具溫（wēn）度和（hé）加大澆道內合金液的流動速度可以減少水紋（wén）產生。

（3）要控製不要過早開模頂出（chū）鑄件過早頂出時模溫可能（néng）過高。由於（yú）鑄件內（nèi）部存在大量氣泡,當金屬液凝固時間不（bú）夠,強（qiáng）度未建立起來,而過早開模頂（dǐng）出鑄件,受壓氣泡膨脹起來而使鑄件表麵凸起,並產生熱裂紋

（4）模具上機要考慮裝模機台（tái）的噸位，壓（yā）力，我們就親身經曆一個鋅合（hé）金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友（yǒu）接一幾百萬大單，模具開一出8件，壓力不（bú）足，排氣不佳，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起（qǐ）泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4 件，再鍍就無一起泡。

四， 毛坯後道機加，拋光等工藝的影響

鋅合金壓（yā）鑄產（chǎn）品其壓鑄表麵組織致密光滑，孔隙率較低，但表麵致密層厚度較薄，一般隻有0.05~0.2 mm。內層則是多孔疏鬆結構（gòu）。假如我們在後道加工工序中掌握不當，損（sǔn）傷表麵（miàn）的致密層後（hòu），將會讓後（hòu）續電鍍工序很難（nán）做（zuò）。正常的我們都是通過兩種工藝

1. 打砂，麻輪（lún），布輪光，這裏要注意（yì）砂線不能太粗，不要把表麵的致密層砂完，再有拋光膏（gāo）不能（néng）太多堆積會造成後道電（diàn）鍍除蠟困難（除（chú）蠟大多用化學藥劑，原則上除蠟越久對產品質量引患越大），另外（wài）產品拋光後盡可能快速流轉到電鍍，時間停留越久（jiǔ），拋光蠟變硬（yìng）化就更加工難度變大

2. 滾拋的工件，表麵光亮；許多電鍍廠酸洗（xǐ）工序的員工就隨便酸洗下，導至表麵附著的滾光劑沒洗淨（jìng），常常出現起泡現（xiàn）象。另滾光滾（gǔn）拋廠所選用的滾光劑關係也很大，有些滾光劑中的表麵活性（xìng）劑極難洗去（qù）。

五， 電鍍工藝的影響

1.鋅是兩性金屬，電（diàn）極電位較負，對酸堿都比較敏感，容易發生化學反應導致腐蝕。在前處理除油與活化過程中稍（shāo）微疏忽，就（jiù）會造成富鋁相或（huò）富鋅相部分（fèn）優（yōu）先溶解，表麵（miàn）不均勻腐蝕導致產生麻點與起泡等而影響產品質（zhì）量.所以除油不能（néng）堿性過強，如氫氧化鈉一（yī）類強堿要控製，活化不能（néng）用強（qiáng）酸

2.產品進堿銅（很多做五金朋友俗（sú）稱的銅底）鍍（dù）槽前工（gōng）件表麵仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處（chù）理淨的黑膜。所以脫（tuō）膜很關健（jiàn），必須是（shì）白淨新（xīn）鮮的鋅表麵下鍍銅缸，早些年還能使用防染鹽脫去黑臘，現環保不讓（ràng）排放含苯環（huán）的防染鹽廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，替代（dài）防染鹽，效果優過防染鹽，有效解決起泡,光麵產品（pǐn）麻點問題，並且COD排放符（fú）合國際標準

3.堿銅（tóng）鍍槽有機物,雜（zá）質多，遊離氰不在範圍，化驗（yàn）堿銅缸成份,看是否氰化鈉偏低（dī）或氫（qīng）氧化（huà）鈉偏（piān）高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，堿銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次

4.堿銅缸的（de）導電也很重（chóng）要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足，這（zhè）點很關健有些電鍍廠朋友沒（méi）認識這點，材料能拖沿加就拖（tuō）沿，往往這樣質量引患就隨之而來，得不償失（shī）