​衝壓（yā）拉伸加工的16種類型

拉伸成（chéng）型加工是利用模具將平板（bǎn）毛坯成形為開口空心零件的衝壓加工方法（fǎ）。拉伸作為主要的（de）衝壓工序之一，應用廣泛。用（yòng）拉伸工藝可以（yǐ）製成圓筒形、矩形、階梯形、球形、錐形、拋物線形及其他不規則形狀的薄壁（bì）零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉（lā）伸加工、逆向拉伸（shēn）以（yǐ）及變薄拉（lā）伸加工等。

拉伸加工：使用（yòng）壓板裝置，利用凸模的衝（chōng）壓力，將平（píng）板材的一部分或者（zhě）全部拉入（rù）凹模型腔內，使之成形為帶（dài）底的容器。容器的側壁與拉伸方向平（píng）行的加工，是單純的拉伸（shēn）加工，而對圓錐（或角錐）形容器、半（bàn）球形容器及拋物線麵容器等的拉（lā）伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的（de）深拉伸產品，需要將拉伸加工的成形產品進行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：將前（qián）工序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉伸加工（gōng）：用凸模將已成形容器擠（jǐ）入比容（róng）器外徑稍小（xiǎo）的凹模型腔內，使（shǐ）帶底的容器外徑變小，同時壁厚變薄，既（jì）消除壁厚偏差，又使容器表麵光滑（huá）。

使（shǐ）用衝壓（yā）設備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸（tū）緣（法蘭）圓筒產品的拉伸。法蘭與底部均為平麵形狀，圓筒側壁為軸（zhóu）對（duì）稱（chēng），在（zài）同一圓（yuán）周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產生（shēng）拉深變形。

2、橢（tuǒ）圓拉伸加（jiā）工（Ellipse drawing）：

法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比（bǐ）沿輪廓形狀相應變化。曲率越大（dà）的部分，毛坯的塑性變形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小（xiǎo）。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉（lā）伸成形的低矩形件。拉伸時（shí），凸緣變（biàn）形區圓角處的拉伸阻力大於（yú）直邊處的（de）拉伸阻力，圓角處的變形程度大於直邊處的變形程（chéng）度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜（xié）麵時，側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空（kōng）的，不貼模，直到成（chéng）形結束時才貼模。成形時側壁的不同部位（wèi）變形特（tè）點不完全相同。

5、丘形拉伸（shēn）加工（Hill drawing）：

丘（qiū）形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在（zài）的複（fù）合成形。壓料麵上坯件的變形為拉伸變形（徑向為拉應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心（xīn）區域）坯件的變形為脹形（xíng）變形（徑向和切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加（jiā）工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸（tū）模的球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部分（fèn）處於懸空（kōng）的不受約束（shù）的自由狀態。因此（cǐ），此類球麵零（líng）件拉伸的主要工藝問題在（zài）於局部接（jiē）觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法（fǎ）蘭（lán）盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉伸產品的法蘭盤（pán）部分（fèn）進行淺（qiǎn）拉伸的加工。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓（yā）縮起皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的（de）凸緣部進（jìn）行角形再（zài）拉伸加工（gōng），此種加工要求材料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉伸方能（néng）完成。經過前工位深度方向拉伸（shēn）加工的（de）產品，在（zài）深度方向進行再拉伸加工。寬凸（tū）緣拉伸件，第一次拉伸（shēn）時就拉伸成所要求的（de）凸緣直徑（jìng），在其後再（zài）拉伸時，凸緣直徑（jìng）保持不變。

10、錐形拉伸加工（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深（shēn）錐形件，由於深度（dù）較大（dà），坯料的變形（xíng）程度（dù）較大，僅靠坯料與凸模接（jiē）觸的局（jú）部麵積傳遞成形力，極易（yì）引起坯料局部過度變薄乃至（zhì）破裂，需要（yào）經過多次過渡（dù）逐漸成形。階梯拉伸法是首先將坯料（liào）拉伸成階梯形過渡（dù）件，其階梯外形與（yǔ）錐形部的內形相切（qiē），最後脹（zhàng）形成錐形（xíng）。階梯過渡件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的高（gāo）矩形（xíng）件，其變形不僅與深圓筒（tǒng）形件的拉伸不同，與低盒形件的變形也（yě）有很大差別。多工位自動搬送（sòng）壓（yā）力機進行高矩形盒件加工時，多（duō）次拉伸過程中製件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使金屬平板坯料外（wài）法蘭部分縮小，內法（fǎ）蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的空心產品的（de）衝壓成形方法。

13、台階（jiē）拉伸加（jiā）工（Step drawing）：

將左側（cè）初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側的台（tái）階形底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深（shēn）度較淺（qiǎn）的部分在拉伸的後期產生（shēng）變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力（lì）產生變形。

14、反向拉伸加工（gōng）（Reverse drawing）：

將前工序拉伸加工的工件，進行反向拉伸，是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加（jiā）徑向拉（lā）應力，對於防止起皺可收到較好效果。也有可能提高再（zài）拉伸的拉伸係數（shù）。

15、變薄拉伸加工（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件（jiàn）筒壁的厚度。凸凹模之間的間隙小於毛坯厚度，毛坯直（zhí）壁部分在通（tōng）過間隙時（shí），處於較大的均勻壓應力之下，拉伸（shēn）過程中壁厚變薄的同時，消除容器壁厚偏差，增加容器表麵的光滑（huá）度，提高精度和強度。

16、麵板拉伸加（jiā）工（Panel drawing）：

麵板產品（pǐn）是板材衝壓件，表麵形狀複雜。在拉伸工序中，毛坯變形複雜，其（qí）成形（xíng）性質已非簡單的拉伸成（chéng）形，而是拉深與脹形同時存在的複合（hé）成形。