​梯形螺（luó）紋的車（chē）削工藝分析

1.梯形螺紋尺寸

計算：（根據基本尺寸計算公示表）

單邊牙高（gāo）： h3=0.5p+ac=0.5×6+0.5=3.5mm

梯（tī）形（xíng）螺紋放至小徑：d3=d—2h3=36—2×3.5=29mm

牙頂寬：f=f'=0.366×P=0.366×6=2.196≈2.2

牙槽底寬（磨刀（dāo）寬度）：W=W'=0.366×P—0.536×ac=1.928≈1.93mm

故設刀劍寬度為2mm，（比1.93大幾絲因為有磨損（sǔn））

如果材質較（jiào）硬，如鋼件、等（děng）一般（bān）就要用兩把刀；

一、①第一把刀為粗車（chē）刀，（刀磨個大概）正常對刀，關鍵要留有餘量，供精車刀來修

②第二把刀為精（jīng）車刀，（刀磨得基本（běn）要準，偏大0.1,因為有（yǒu）磨損，再說放（fàng）隻能尺寸，它本身有“ac”間隙範圍餘量），正常對刀（Z0位置）後，要同（tóng）時在磨耗欄裏設“Z”方向偏（piān）移（—0.15～—0.2mm）是關（guān）鍵，這樣精車時；刀的兩（liǎng）側都能修光。

二、①一（yī）般要求較高的就用G92循至尺寸（cùn）即可

②要求較高的注意，一（yī）是（shì）要分粗（cū）精車，並注意修光餘量，如車外、鏜內都要留0.1的餘（yú）量，待梯形螺（luó）紋放至尺寸後，（因為有毛刺）再用車刀或鏜（táng）刀在走一刀放至（zhì）尺寸，最後用梯（tī）形螺紋刀再修光一（yī）次，這樣梯形螺紋放（fàng）好後，摸上去、看上去較好。

梯形螺紋的車削工藝分析（xī）

    加（jiā）工梯形螺紋的加工有很（hěn）多種：直進（jìn）法、斜（xié）進法（fǎ）、左右切削法、車直槽法、分層法等等。由於梯（tī）形螺紋較之三角螺紋，其螺距和牙型都大，而且精度高，牙型兩側麵表（biǎo）麵粗糙度值較小，致使梯形螺紋車削時，吃刀深，走刀快，切削餘量大，切削抗力大。用宏程序進行分層切削，可以很好地解（jiě）決出現的問題。

    “分層法”車削梯形螺紋（wén）實際上是直進法和左右切削法的綜合（hé）應用。在（zài）車（chē）削極大（dà）螺距的梯形螺紋（wén）時，“分層法”通（tōng）常不是一（yī）次性就把梯形槽切削出來（lái），而是把槽分成若幹層，每層深（shēn）度根（gēn）據實際情況而定。轉化成若（ruò）幹較淺的梯形槽（cáo）來進行切削（xuē），可以降低車削難度。每一層的切（qiē）削都采用左右交替車削的方法，背吃刀量很小（xiǎo），刀具隻需沿左右牙型線切削，梯形螺（luó）紋刀始終隻（zhī）有一個側刃參加切（qiē）削（圖2），從而使排屑比較順利，刀（dāo）尖（jiān）的受力和受熱（rè）情況有所改善，因此能加工出較高質量的梯形螺紋，且容易掌握，程序簡短，容易操作。

二、尺寸計算（略）

三、程序：以FanucOi mate TC 係統為例（lì），圖（tú）1 所示梯形（xíng）螺紋的（de）加工程序如下（xià）:

O0001;（切槽等略）

T0101  M03 S300; 換梯形螺（luó）紋刀，主軸轉（zhuǎn）速300r∕min

G00  X38  Z5;  快速走到起刀點

M08;  開冷卻

#101=36;螺紋公稱直徑（jìng）

#102=0； 右（yòu）邊借刀量初始值

#103=—1.876； 左邊借刀量（liàng）初始（shǐ）值（zhí）（tg15×3.5×2或0.938×2）

#104=0.2；每（měi）次吃刀深（shēn）度，初始值（zhí）

N1  IF[#101 LT 29]  GOTO2;加工到小徑尺寸循環（huán）結束

G00  Z[5+#102]; 快（kuài）速走到右邊加工起到點

G92  X[#101] Z—30  F6; 右邊加工一刀

G00  Z[5+#103];(快速走到左邊加工起刀點（diǎn）Z5)+(左邊借（jiè）刀（dāo）量初（chū）始值—1.876)

G92  X[#101] Z—30  F6;左邊加工一刀

#101=#101—#104；改變螺紋加工直徑（軸（zhóu）外圓應該越來越小故（gù）用“—”值）

#102=#102－0.134×#104；計算因改（gǎi）變切深（shēn）後右（yòu）邊借刀量（tg15∕2=0.134）

#103=#103+0.134×#104；計算（suàn）因改變切深後（hòu）左邊（biān）借刀量（tg15∕2=0.134）

IF[#101 LT 34]  THEN#104=0.15;小於34時每次吃刀深度為0.15

IF[#101 LT 32]  THEN#104=0.1;小於32時每次吃刀深度為0.1

IF[#101 LT 30]  THEN#104=0.05;小於32時每次吃刀深度為0.05

GOTO 1;

N2  G92 X29  Z－30 F6; 在底徑處精（jīng）加工兩刀

   G92 X29  Z－30 F6；

   GOO X100  Z200  M09;刀架快速退回，關閉冷卻

   M05;

   M30;程序結束

內梯形螺紋（Tr36×6） 圖件二 內梯形螺紋（wén）（供參（cān）考）

尺寸計算：

求小徑（jìng）：D1=d－p=36－6=30

求大徑：D4=d+ac=36+0.5=36.5