​CNC數控加工工藝原則

加工工（gōng）序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例（lì）如有些定位基準麵，在半精加工階段甚至在粗加工階（jiē）段中（zhōng）就需加工得很準確。有時為了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些（xiē）次要表麵的半精加工。

當確定了零件表麵的（de）加工方法和加工階段後，就可以將同一（yī）加工階段中各表（biǎo）麵的加（jiā）工組合成若幹個（gè）工步。

1．加工工序劃分的方法

在數控機床上加工的零件（jiàn），一般按工序集中的原（yuán）則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工（gōng）藝過程（chéng）作為一道工序，這（zhè）種（zhǒng）劃分方法適用於工件的待加工表麵較多（duō）的情形。加工中心常采用這（zhè）種方法完成。

（2）按工件安裝（zhuāng）次數劃（huá）分

以零（líng）件一次裝夾能夠完成的工藝過程（chéng）作為一道工序。這種方法適合於加工內容（róng）不多的零（líng）件（jiàn），在保證零件加工（gōng）質（zhì）量的前提（tí）下，一次裝夾完成全部（bù）的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中（zhōng）完成（chéng）的那一部分工藝過程作（zuò）為（wéi）一道工序，將精（jīng）加工中完成的那一部分工藝過程作為另一道工序。這種劃分方（fāng）法適用於零件有強度和硬度（dù）要求，需（xū）要進行熱處理或零件（jiàn）精度要（yào）求（qiú）較高，需要有（yǒu）效去除（chú）內應力，以及零件加工（gōng）後變（biàn）形較大，需要按粗（cū）、精加工階段（duàn）進行劃（huá）分的零件加（jiā）工（gōng）。

（4）按加工（gōng）部位劃分將完成相同型麵的那（nà）一部分工藝過程作（zuò）為一道工（gōng）序。

對於加工表麵多而且比較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和（hé）輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接（jiē）問題。2．加工工序劃分的原則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度要求，各表麵之間（jiān）也有（yǒu）相（xiàng）應的精度要求。為了達到（dào）零件的（de）設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵（miàn）的加工順（shùn）序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的順序進行，目的是逐步提（tí）高零件（jiàn）加工表麵的精度和表麵質量。如果零件的全部表麵均由（yóu）數控機床加工，工（gōng）序安排一般按粗加（jiā）工（gōng）、半精加（jiā）工、精加工的順序進行，即粗加工全（quán）部完成後再進（jìn）行半精加工和精加工。粗加工時可快（kuài）速去除大部（bù）分（fèn）加工餘量，再依（yī）次精加工各個表麵，這樣可提高（gāo）生產效率，又可保證零件的加工精（jīng）度和表麵粗糙度（dù）。該方法適用於位置精度（dù）要（yào）求較高的加工表麵。這並不是絕對的，如對於一些尺寸精度要求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等（děng）要求，也可（kě）以（yǐ）考慮這些加工表麵（miàn）分別按粗加工、半精加工（gōng）、精加工的順序完（wán）成。對於精度要求較高的加工表（biǎo）麵，在粗（cū）、精加工工序之間，零件最（zuì）好擱置一段時間，使粗加工後的零件表麵應力得（dé）到完全釋（shì）放，減小零（líng）件表麵的應力變形程度，這樣有（yǒu）利於提高零件的加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工（gōng）一開始，總是把用作精加工基準的（de）表麵加工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小（xiǎo），所以任何零件的（de）加工過程，總是先對（duì）定位基準麵進行粗加（jiā）工（gōng）和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定（dìng）位（wèi）基準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工（gōng）。例如（rú）軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔麵和定位（wèi）孔為精基準加工孔係和其（qí）他表麵（miàn）。如果精基準麵不止一個，則應該按（àn）照基準轉換的（de）順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準麵（miàn）的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位（wèi）比較穩定可靠（kào），故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準（zhǔn）麵，而且在平整的表麵上加工孔，加（jiā）工變得（dé）容易一（yī）些，也有利於提高孔的加工精（jīng）度。通常，可按零（líng）件的加工部位劃分（fèn）工序，一般先（xiān）加工簡單的幾何（hé）形狀，後加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先（xiān）加工平麵，後加工孔。

（4）先內（nèi）後外原則

對於精密套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一（yī）般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工（gōng）孔，再以精度較高的孔作為（wéi）定位基準加工（gōng）外圓，這樣可（kě）以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.