​CNC數控（kòng）加工的失誤原因分析

數控加工活躍於（yú）各個領（lǐng）域，無論你是航空航天、醫療、汽車、智能設備還是日常用品等行業都需（xū）要（yào）數（shù）控加工的參與，但是數控加工使用的都是重（chóng）型設備（bèi），稍有不慎就（jiù）有（yǒu）可能會引起嚴重（chóng）後果，那（nà）麽造成機械加（jiā）工失（shī）誤的原因有哪（nǎ）些呢？

一、人（rén）為原因

1）注意力不集中：當（dāng）操作人員注意力不集中時，就可能會引（yǐn）起不必要的失誤，嚴重時還會損壞機（jī）床甚至危（wēi）害（hài）生命安全。

2）理解錯（cuò）誤：操作人員對加工圖（tú）檔理解不透徹，容易造成加工失誤。

3）新手錯誤：新手操（cāo）作人員由於缺乏經驗，容易造成機械（xiè）加工失誤。

4）意（yì）外錯誤：某些非正常情（qíng）況造成的機械加工失誤，比如加工設備配件故障，工裝夾具加工過程中脫落等。

5）故意錯誤：操作人員由於某些個人原因而引起的（de）人（rén）為故意（yì）失（shī）誤，這造（zào）成的影響是非常惡劣的。

二、程序編寫錯誤（wù）

1）坐標設定底為（wéi）0，而實際（jì）加工時卻以頂為0。

2）安全高度過低，導致（zhì）刀具不能完全抬出工（gōng）件。

3）二次開粗餘量比前一把刀（dāo）少（shǎo）。

4）程序寫完之後應（yīng）對程序的路徑進行分析檢查（chá）。

三、程序單（dān）備注錯誤（wù）

1）單（dān）邊碰數寫成四邊分中。

2）台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤。

3）刀（dāo）具伸（shēn）出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀。

4）程序單應盡量詳細（xì）。

5）程序單設變時應采用以新換（huàn）舊之原則：將舊的程（chéng）序單消毀。

四、刀具測量錯誤（wù）

1）對刀數據輸入（rù）未考慮對刀杆。

2）刀具裝刀過短。

3）刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器。

4）裝刀長度要比（bǐ）實際深度長出2-5mm。

5、程序傳輸錯誤

1）程序號呼叫錯誤或程序有修（xiū）改，但仍然（rán）用舊的（de）程序進行加工。

2）現場加工者必須在加工前檢查程序（xù）的詳細數據。

在數控加工時由於人為原因或者機床原因容易引起（qǐ）刀具或刀架（jià）撞到工件或機床（chuáng）上，輕者（zhě）會撞（zhuàng）壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部（bù）件，使機床的加（jiā）工（gōng）精度（dù）喪失，甚至會造成人身安全事故，因此在進行數控加工前熟悉了解數控（kòng）加工失（shī）誤（wù）的原因有助於減少失誤的發生，有利於減少數控加工（gōng）事故，提高數控加工安全率。