​CNC數控加工工藝（yì）流程

加工工序規劃是指整個工藝過程而言的，不能以（yǐ）某（mǒu）一工序的性質和某一表麵的加工來（lái）判斷。例如有些（xiē）定位基準（zhǔn）麵，在半精加工（gōng）階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準確。有（yǒu）時為了避免尺寸（cùn）鏈換算，在精加工階段中，也可以安排某些次要（yào）表麵的半精加工。

當確定（dìng）了零件表（biǎo）麵的加工方法（fǎ）和加工階段後（hòu），就可以將同一加工階段中各表（biǎo）麵的加工（gōng）組合成若幹個工步。

1．加工工序劃分的方法

 在數控機床上加工的零件，一般按工序集中的原則劃（huá）分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完（wán）成的工（gōng）藝過程作為一道（dào）工（gōng）序，這（zhè）種劃分方法適（shì）用於工件的待加（jiā）工表麵較多的情形。加工中心常采用這種方法完（wán）成。

（2）按工（gōng）件安裝次數（shù）劃分（fèn）

以零件（jiàn）一次裝夾能夠完成的工藝過程作為（wéi）一道工序。這種方法適合於加工內容不（bú）多（duō）的零件，在保證零件加工質（zhì）量的前提下，一次裝夾完成全部的加工內容。

（3）按粗精加（jiā）工劃分

將粗加工中完成（chéng）的（de）那一部分工藝過程作為一道工序，將精加工中完成的那一部分工藝過程作為（wéi）另一道工序。這種劃分方（fāng）法（fǎ）適用於零件有（yǒu）強度和硬度要求，需要進行熱（rè）處理或零（líng）件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工（gōng）後變形較大，需要按粗、精加工階（jiē）段進（jìn）行劃分的零件加工。

（4）按加工部位劃分

將完（wán）成相同型麵的那一部分工藝過程作為一道工序。對於加工表麵多而且比（bǐ）較複雜的零件，應合理安排數控加工、熱處理和輔助工序的順序，並解決好工序間的銜接問（wèn）題。

2．加工工序劃分的原則

 零件是由多個表麵構成的，這些表麵（miàn）有自己的精度要（yào）求，各表麵之間也有相應的精度要求。為了達到零件（jiàn）的設計精度要求，加工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的（de）順序進行，目（mù）的是逐步提高零件加工表麵的精度和（hé）表麵（miàn）質量。

如果零件的全（quán）部表麵（miàn）均由數控機床加工，工序安排一般按粗（cū）加工、半精加工、精加工的順（shùn）序進（jìn）行，即粗加工全部完成後再進行（háng）半精加工和（hé）精加工。粗加工時可快速去除大部分加工餘量，再依次（cì）精加工各個表麵，這樣可提高生產效率，又可保證零件的加（jiā）工精度和表麵粗糙度。該方法適用於（yú）位置精度要（yào）求較高的加工表麵（miàn）。

這並不是絕對的，如對於（yú）一些（xiē）尺寸精度（dù）要（yào）求較高的加工表麵，考慮到零件的剛度、變形及尺寸精度等要求，也可以考慮這些加工表麵（miàn）分別按（àn）粗加工、半精加工、精加工的順序完成。

對於精度要求較高的加工表麵，在粗、精加工工序之（zhī）間，零（líng）件最好擱置一段時（shí）間，使粗（cū）加工後的零件表麵應力得到完全釋放，減小零件表麵的應力變形程度，這樣（yàng）有利於提（tí）高零件的（de）加工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一（yī）開始，總是把用作精加工基準的表麵加（jiā）工出來，因為定位基準的表麵精確，裝夾誤差就小，所以任何零（líng）件的加工過程，總是先對定位基準麵進行粗加工和半精加工，必要（yào）時還要進行精（jīng）加工（gōng），例如，軸類零件總是對（duì）定位基準麵進行粗（cū）加工和半精加工，再進（jìn）行（háng）精加工。例如軸類零件總是（shì）先加工中心孔，再以中心孔麵和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如果精基準麵不（bú）止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來（lái）安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定（dìng）位比較穩定可靠，故應先加工（gōng）平麵（miàn），後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位（wèi）基準麵，而且在平整的表（biǎo）麵上（shàng）加工孔（kǒng），加（jiā）工變得容易一些，也有（yǒu）利於提高孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一（yī）般先加工簡單的幾何（hé）形狀，後（hòu）加工複雜的（de）幾何形狀；先加工精度較低的部位，後加工精度較高的部位；先加工平麵（miàn），後加（jiā）工孔。

（4）先內後外原則（zé）

對於（yú）精密套筒，其外圓（yuán）與孔的同（tóng）軸度要求較高（gāo），一般采用先孔後外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精（jīng）度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單（dān）。

（5）減少換刀次數的原（yuán）則

在數（shù）控（kòng）加工中，應盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工順序.