​CNC加（jiā）工應該選擇順銑還是逆銑？

在CNC加工中，銑刀的旋轉（zhuǎn）方向一般是不變的，但進給方向是變化的。就出現了銑（xǐ）削加工中常見的兩種（zhǒng）現象：順銑與逆銑。

銑刀切削（xuē）刃在每次切入時都會（huì）受到衝（chōng）擊載（zǎi）荷的作用。為了成功銑削，必須（xū）考慮一次切削中刀刃切入以及切出（chū）時切削刃與材料之間的正確接觸（chù）方式。在銑削（xuē）工序中，工件沿著與銑刀旋轉方向以相同或相反的方向進給，這會影響銑削（xuē）的切入、切出以（yǐ）及是采用順銑還是逆銑的方法。

01 銑削的黃金法則—由厚到薄

銑削時，務必考慮切屑的形成。切屑形成的決定因素是銑（xǐ）刀（dāo）的位置，務必力求在刀刃切入（rù）時形成厚切屑，在刀刃（rèn）切出時形成薄切屑，以確保穩定的銑削過程。謹記銑削的黃金法則“由厚到（dào）薄”，以確保刀刃切出時（shí）的切屑厚度盡可能小。

02 順銑

在順銑中，切削刀具沿（yán）旋（xuán）轉方向進給。隻要機床、夾具和工件允許，順（shùn）銑始終為首選方法。

在邊緣順銑中，切屑厚度將從切削開始起逐漸減小，最終在（zài）切削結束時達到零。這樣可以（yǐ）防止切削（xuē）刃在（zài）參與切削之前剮蹭和摩擦零件表麵。

大切屑厚度（dù）是有利的，切削力傾向於（yú）將工（gōng）件拉入銑刀中，使切削（xuē）刃保持切削。但是（shì），由於銑刀易於被（bèi）拉入工（gōng）件中，因此，機床需（xū）要通過消（xiāo）除反衝來處理工作台進給間隙。如果銑（xǐ）刀被拉入工件中，則進給將意外增加（jiā），從而可能導致切屑（xiè）厚度過（guò）大和（hé）切削刃破裂。在這些情況下，考慮采用逆銑。

03 逆（nì）銑

在逆銑中，切削刀具的（de）進給方向與其旋轉方向相反。

切屑厚度從零開始（shǐ）逐漸增加，直到切（qiē）削結（jié）束。切削刃必須被（bèi）強行切入，從而因摩擦、高溫以（yǐ）及時常（cháng）接觸由前麵切削刃造成的加（jiā）工硬化表麵而產生剮蹭（cèng）或拋光效果。這一切都會縮短（duǎn）刀具壽命。

刀刃切（qiē）出時產生的厚切屑和（hé）較高的（de）溫度將導致高拉（lā）伸應力，這將縮短刀具壽命，切削刃通常會（huì）因此快速損壞。它也可能導致（zhì）切屑粘到或焊到切（qiē）削（xuē）刃上，切削刃隨後會將其（qí）攜帶（dài）到下一次切削的起始位置，或導致切削刃瞬時崩碎。

切削力傾向於將銑刀與工件相互推開，徑向力則傾向於將工件（jiàn）從（cóng）工（gōng）作台上（shàng）提起。

當加工餘量出現大幅變化時，逆（nì）銑可能比較有利。使用陶瓷（cí）刀片加工高溫（wēn）合金時，也建議采用逆銑，因（yīn）為陶瓷對切入（rù）工件時產生的衝擊比較敏感。

04 工件夾具

刀具的進給方向對工件夾具提出了不（bú）同的要求。在逆銑過程中，它應該能夠抵抗提升力。在順銑過（guò）程中，它應（yīng）該能夠抵抗下壓力。